Портал до тригенерации, когенерации да мини-ТЭЦ

Утверждены постановлением
Госгортехнадзора России с 01.06.03 № 01,
зарегистрированным Министерством юстиции
Российской Федерации 09.06.03.,
регистрационный № 0776

Правила устройства равным образом безопасной эксплуатации сосудов, работающих лещадь давлением

ПБ 03-576-03

Редакционная комиссия: В.С. Котельников (председатель), Н.А. Хапонен, А.А. Шельпяков, И.В. Семенова, Р.А. Стандрик, Е.Г. Ситникова, В.И. Рачков, В.Ф. Резинских, И.А. Данюшевский, Ф.А. Хромченко, Б.Д. Дитяшев, В.Н. Скоробогатых, А.Г. Вихман, Г.М. Селезнев, С.И. Зусмановская

Правила устройства да безопасной эксплуатации сосудов, работающих почти давлением, устанавливают запросы ко проектированию, устройству, изготовлению реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию равно эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих лещадь избыточным давлением.

При подготовке настоящего издания Правил были учтены критические замечания равно предложения министерств, ведомств, научно-исследовательских институтов, промышленных предприятий равно других заинтересованных организаций.

I. Общие положения

0.1. Область применения равно назначения Правил

0.1.1. Правила устройства равным образом безопасной эксплуатации сосудов, работающих по-под давлением (далее соответственно тексту Правила), устанавливают запросы ко проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию равным образом эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих перед избыточным давлением*.

_____________

Далее в области тексту наместо "сосуды, цистерны, бочки, баллоны, барокамеры" положено "сосуды". Используемые во настоящих Правилах термины равно определения приведены на приложении 0.

Требования для монтажу равным образом ремонту аналогичны требованиям ко изготовлению сосудов.

0.1.2. Правила распространяются на:

сосуды, работающие по-под давлением воды вместе с температурой вне 015 °С иначе говоря других нетоксичных, безграмотный взрывопожароопасных жидкостей рядом температуре, превышающей температуру кипения около давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 );

сосуды, работающие около давлением пара, газа не так — не то токсичных взрывопожароопасных жидкостей с лишним 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 );

баллоны, предназначенные про транспортировки равно хранения сжатых, сжиженных да растворенных газов лещадь давлением сверх 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 );

цистерны равно бочки для того транспортировки да хранения сжатых равно сжиженных газов, принуждение паров которых рядом температуре вплоть до 00 °С превышает влияние 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 );

цистерны равно сосуды для того транспортировки alias хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей равно сыпучих тел, на которых влияние повыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 ) создается эпизодически интересах их опорожнения;

барокамеры.

0.1.3. Правила неграмотный распространяются на:

сосуды атомных энергетических установок, а как и сосуды, работающие из радиоактивной средой;

сосуды содержащий в себе далеко не больше 0,025 м 0 (25 л) на кровный боязнь и риск через давления, используемые с целью научно-экспериментальных целей. При определении вместимости с общей емкости сосуда немыслимо объем, занимаемый футеровкой, трубами равным образом другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а да сосуды, состоящие изо отдельных корпусов да соединенные посередь на лицо трубами из внутренним диаметром паче 000 мм, рассматриваются наравне сам сосуд;

сосуды равно баллоны содержащий в себе никак не больше 0,025 м 0 (25 л), у которых вещичка давления во МПа (кгс/см 0 ) в емкость на м 0 (литрах) далеко не превышает 0,02 (200);

сосуды, работающие подо давлением, создающимся присутствие взрыве среди них во соответствии от технологическим процессом сиречь горении во режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;

сосуды, работающие лещадь вакуумом;

сосуды, устанавливаемые сверху морских, речных судах равно других плавучих средствах (кроме драг);

сосуды, устанавливаемые держи самолетах да других летательных аппаратах;

воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей равно других средств передвижения;

сосуды специального назначения военного ведомства;

аппараты парового равно водяного отопления;

трубчатые печи;

сосуды, состоящие изо труб со внутренним диаметром безграмотный побольше 050 мм без участия коллекторов, а да от коллекторами, выполненными изо труб вместе с внутренним диаметром никак не больше 050 мм;

части машин, невыгодный представляющие с лица самостоятельных сосудов (корпуса насосов либо турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин да компрессоров).

0.2. Проектирование

0.2.1. Проекты сосудов да их элементов (в книга числе запасных частей ко ним), а в свой черед проекты их монтажа либо — либо реконструкции должны происходить специализированными организациями.

0.2.2. Руководители равно специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, диагностикой равным образом эксплуатацией сосудов, должны бытийствовать аттестованы возьми эрудиция Правил на соответствии из Положением насчёт порядке подготовки да аттестации работников организаций, осуществляющих кампания на области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России* ото 00.04.02 № 01, зарегистрированным Минюстом России 01.05.02 регистрационный № 0706.

_____________

* Указами Президента Российской Федерации ото 09.03.04 № 014 (п. 05) равно ото 00.05.04 № 049 (п. 0) Федеральный горнокапитальный равно индустриальный слежение России (Госгортехнадзор России) преобразован во Федеральную службу в соответствии с экологическому, технологическому равно атомному надзору (Ростехнадзор), в таком случае кушать во нынешнее миг правопреемником Госгортехнадзора России является Ростехнадзор.

0.2.3. Проекты да технические данные в обработка сосудов должны согласовываться равным образом отвергаться во установленном порядке.

Изменения во проекте да нормативных документах, незаменимость во которых может проглянуть возле изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте или — или эксплуатации, должны состоять согласованы вместе с организацией-разработчиком проекта равно (или) нормативной документации (далее согласно тексту НД) получай сосуд. При невозможности нагнать сие соглашение позволительно подбирать изменения на проекте равно НД со специализированной организацией.

0.2.4. При проектировании сосудов, используемых на химических отраслях промышленности, должны учитываться запросы Общих правил промышленной безопасности ради организаций, осуществляющих занятие на области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России с 08.10.02 № 01-А, зарегистрированным Минюстом России 08.11.02 регистрационный № 0968.

0.2.5. Отступление через Правил может бытийствовать допущено как только на исключительном случае по мнению разрешению Госгортехнадзора России. Для получения разрешения что поделаешь нарисовать Госгортехнадзору России соответствующее обоснование, а во случае необходимости - да умозаключение специализированной либо — либо экспертной организации. Копия разрешения возьми отход с настоящих Правил должна взяться приложена ко паспорту сосуда (приложение 0).

0.3. Ответственность из-за неправильность настоящих Правил

Правила обязательны пользу кого исполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием равным образом эксплуатацией сосудов. Лица, допустившие расстройство настоящих Правил, несут важность на соответствии вместе с действующим законодательством Российской Федерации.

0.4. Порядок расследования аварий да несчастных случаев

0.4.1. Расследование аварий да несчастных случаев, связанных не без; эксплуатацией сосудов, работающих около давлением, следует изготавливаться во порядке, устанавливаемом Госгортехнадзором России.

0.4.2. О каждой аварии, смертельном иначе говоря групповом несчастном случае, которые связаны не без; обслуживанием сосудов, работающих перед давлением, зарегистрированных во органах Госгортехнадзора, их хозяин обязан предупредить ареопаг Госгортехнадзора равным образом остальные организации во соответствии вместе с порядком, установленным Госгортехнадзором России.

0.4.3. До прибытия представителя Госгортехнадзора России ради расследования обстоятельств да причин аварии либо — либо несчастного случая начальство организации обязана покрыть сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), коли сие безвыгодный представляет опасности ради жизни людей да безграмотный вызывает дальнейшего развития аварии.

II. Конструкция сосудов

0.1. Общие спрос

0.1.1. Конструкция сосудов должна обезопасить стойкость равно тревога эксплуатации во прохождение расчетного срока службы равно знать наперед способ проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла равно соединений.

0.1.2. Для каждого сосуда полагается являться установлен равно указан во паспорте рассчетный эра службы от учетом условий эксплуатации.

0.1.3. Устройства, препятствующие наружному да внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки равным образом кое-кто приспособления), должны быть, в духе правило, съемными.

При применении приварных устройств должна являться предусмотрена вероятность их удаления чтобы проведения наружного равным образом внутреннего осмотров равным образом последующей установки сверху место. Порядок съема да установки сих устройств принуждён состоять указан на руководстве объединение эксплуатации сосуда.

0.1.4. Если агрегат сосуда далеко не позволяет проводка наружного да внутреннего осмотров иначе говоря гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда во руководстве до эксплуатации должны бытийствовать указаны методика, повторяемость равным образом габариты контроля, производство которых обеспечит своевременное находка равно исключение дефектов. В случае отсутствия во руководстве таких указаний методика, повторяемость равно широта контроля определяются специализированной организацией.

0.1.5. Конструкции внутренних устройств должны предоставлять вычеркивание с сосуда воздуха рядом гидравлическом испытании равным образом воды впоследствии гидравлического испытания.

0.1.6. Сосуды должны совмещать штуцера к наполнения равным образом слива воды, а и для того удаления воздуха возле гидравлическом испытании.

0.1.7. На каждом сосуде должны составлять предусмотрены вентиль, крамбол либо другое устройство, позволяющее вести осмотр после отсутствием давления во сосуде до его открыванием; быть этом канал среды вынужден бытовать направлен на безопасное место.

0.1.8. Расчет бери долговечность сосудов равно их элементов в долгу вырабатываться до НД, согласованной вместе с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные чтобы работы на условиях циклических равно знакопеременных нагрузок, должны существовать рассчитаны возьми надёжность не без; учетом сих нагрузок.

При отсутствии нормативного метода подсчет получи и распишись жизнестойкость долженствует воплощаться по части методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.

0.1.9. Сосуды, которые во процессе эксплуатации изменяют свое разряд во пространстве, должны вмещать приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.

0.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна оборудовать надежное охолаживание стенок, находящихся перед давлением, поперед расчетной температуры.

0.1.11. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия интересах люков, лазов да штуцеров, необходимо оказываться резьбовое контрольное проход на кольце, буде оно приварено снаружи, сиречь на стенке, разве лимб приварено не без; внутренней стороны сосуда.

Данное притязание распространяется опять же равным образом возьми привариваемые наружи для корпусу накладки или — или некоторые люди укрепляющие элементы.

Наружные глухие азбука (например, накладки), малограмотный работающие подо давлением, должны совмещать дренажные отверстия во самых низких местах.

0.1.12. Заземление равно электрическое оснастка сосудов должны достойно кого правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей равно правилам техники безопасности подле эксплуатации электроустановок потребителей на установленном порядке.

0.2. Люки, лючки, крышки

0.2.1. Сосуды должны являться снабжены необходимым счетом люков равным образом смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку равным образом уход сосудов, а и сборка равным образом сборка разборных внутренних устройств.

Сосуды, состоящие с цилиндрического корпуса равно решеток из закрепленными на них трубками (теплообменники), равно сосуды, предназначенные к транспортировки равно хранения криогенных жидкостей, а в свою очередь сосуды, предназначенные ради работы из веществами 0-го равным образом 0-го классов опасности до ГОСТ 02.1.007-76, да безграмотный вызывающие коррозии да накипи, можно слеплять минус люков равным образом лючков случайно через диаметра сосудов быть условии выполнения запросы п. 0.1.4 Правил.

0.2.2. Сосуды из внутренним диаметром больше 000 мм должны совмещать люки, а от внутренним диаметром 000 мм да больше - лючки.

0.2.3. Внутренний калибр круглых люков полагается бытовать далеко не не в таковский степени 000 мм. Размеры овальных люков в области наименьшей да наибольшей осям во свету должны оказываться безвыгодный поменьше 025´400 мм.

Внутренний калибр круглых не ведь — не то размер в области наименьшей оси овальных лючков обязан составлять безвыгодный не в экой мере 00 мм.

0.2.4. Люки, лючки надобно владеть во местах, доступных с целью обслуживания. Требования ко устройству, расположению равным образом обслуживанию смотровых окон во барокамерах определяются проектной организацией равно указываются на инструкции в области монтажу равным образом эксплуатации завода-изготовителя.

0.2.5. Крышки люков должны фигурировать съемными. На сосудах, изолированных получи основе вакуума, допускаются приварные крышки.

0.2.6. Крышки толпой побольше 00 кг должны бытовать снабжены подъемно-поворотными либо — либо другими устройствами ради их открывания да закрывания.

0.2.7. Конструкция шарнирно-откидных другими словами вставных болтов, хомутов, а в свой черед зажимных приспособлений люков, крышек да их фланцев должна отводить их самостоятельный сдвиг.

0.2.8. При наличии получи сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ alias крышек, врождённый поперечник которых отнюдь не не в подобный степени указанных для того люков на п. 0.2.3 Правил, обеспечивающих шанс проведения внутреннего осмотра, дозволено люки неграмотный предусматривать.

0.3. Днища сосудов

0.3.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.

0.3.2. Эллиптические днища должны у кого есть высоту выпуклой части, измеренную соответственно внутренней поверхности, никак не не столь 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается урезка этой величины объединение согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.

0.3.3. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:

высоту выпуклой части, измеренную по части внутренней поверхности, малограмотный поменьше 0,2 внутреннего диаметра;

естественный радиус отбортовки безвыгодный меньше 0,1 внутреннего диаметра днища;

туземный радиус кривизны центральной части безвыгодный сильнее внутреннего диаметра днища.

0.3.4. Сферические неотбортованные днища могут использоваться со приварными фланцами, подле этом:

непубличный радиус среда днища принуждён оказываться малограмотный больше внутреннего диаметра сосуда;

сварное переплетение фланца от днищем выполняется со сплошным проваром.

0.3.5. В сварных выпуклых днищах, вслед за исключением полусферических, состоящих с нескольких частей вместе с расположением сварных швов по части хорде, промежуток с оси сварного шва накануне центра днища подобает взяться малограмотный сильнее 0 / 0 внутреннего диаметра днища.

Круговые швы выпуклых днищ должны находиться через центра днища нате расстоянии безграмотный больше 0 / 0 внутреннего диаметра днища.

0.3.6. Конические неотбортованные днища должны пользоваться узловой ракурс никак не побольше 05°. Центральный ракурс конического днища может являться увеличен до заключению специализированной научно-исследовательской организации соответственно аппаратостроению.

0.3.7. Плоские днища вместе с круговой канавкой равным образом цилиндрической фрагментарно (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться с поковки. Допускается обработка отбортованного плоского днища с листа, разве штамповка выполняется штамповкой иначе обкаткой кромки листа от изгибом возьми 00°.

0.3.8. Для отбортованных равно переходных элементов сосудов, после исключением выпуклых днищ, компенсаторов равно вытянутых горловин подо приварку штуцеров, интервал l ото основания закругления отбортованного элемента вплоть до отбортованной кромки во зависимости ото толщины s стенки отбортованного элемента нужно бытийствовать безвыгодный меньше указанного во табл. 0.

Таблица 0

Толщина стенки отбортованного элемента s , мм

Расстояние вплоть до отбортованной кромки l , мм, отнюдь не не в такого склада степени

До 0

05

Свыше 0 прежде 00

0 s + 0

Свыше 00 предварительно 00

s + 05

Свыше 00 накануне 050

s /2 + 05

Свыше 050

000

0.4. Сварные швы да их склонность

0.4.1. При сварке обечаек равно труб, приварке днищ для обечайкам должны приспособляться стыковые швы из полным проплавлением.

Допускаются сварные соединения на тавр равным образом угловые вместе с полным проплавлением про приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.

Применение нахлесточных сварных швов дозволено пользу кого приварки для корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин почти площадки, лестницы, кронштейны да т.п.

0.4.2. Конструктивный люфт во угловых да тавровых сварных соединениях разрешается на случаях, предусмотренных НД, согласованной на установленном порядке.

0.4.3. Сварные швы должны составлять доступны ради контроля присутствие изготовлении, монтаже равно эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов да технических условий.

0.4.4. Продольные швы смежных обечаек равно швы днищ сосудов должны бытийствовать смещены про кореш друга возьми величину трехкратной толщины как никогда толстого элемента, так далеко не не в такого типа мере нежели сверху 000 мм в среде осями швов.

Указанные швы дозволяется невыгодный отстранять про наперсник друга на сосудах, предназначенных чтобы работы перед давлением неграмотный больше 0,6 МПа (16 кгс/см 0 ) равно температуре стенки безграмотный больше 000 °С, не без; номинальной толщиной стенки невыгодный больше 00 мм быть условии, что-нибудь сии швы выполняются автоматической либо электрошлаковой сваркой равно места пересечения швов контролируются методом радиографии или — или ультраакустический дефектоскопии во объеме 000%.

0.4.5. При приварке ко корпусу сосуда внутренних равно внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок равно др.) разрешено переход сих сварных швов со стыковыми швами корпуса быть условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем другими словами сверхзвуковой дефектоскопией.

0.4.6. В случае приварки опор сиречь иных элементов ко корпусу сосуда на ружейный в обществе краем сварного шва сосуда да краем шва приварки элемента необходимо присутствовать безвыгодный больше толщины стенки корпуса сосуда, а никак не не в экой степени 00 мм.

Для сосудов с углеродистых равным образом низколегированных марганцовистых да марганцово-кремнистых сталей (приложение 0), подвергаемых потом сварки термообработке, беспричинно ото толщины стенки корпуса протяжённость посредь краем сварного шва сосуда равным образом краем шва приварки элемента следует оказываться отнюдь не в меньшей степени 00 мм.

0.4.7. В горизонтальных сосудах можно местное арка седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов возьми общей длине невыгодный сильнее 0,35p D , а рядом наличии подкладного листа - безграмотный побольше 0,5p D , идеже D - казовый поперечник сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов до всей длине должны присутствовать проверены методом радиографии alias сверхзвуковой дефектоскопии. Перекрытие мест пересечения швов невыгодный допускается.

0.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов вместе с разной толщиной стенок вынужден состоять обеспечен пластичный форсирование с одного элемента для другому посредством постепенного утонения кромки больше толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода далеко не надо превосходить 00°.

Если отличие на толщине соединяемых элементов составляет невыгодный побольше 00% толщины тонкого элемента да малограмотный превышает 0 мм, так можно приложение сварных швов помимо предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна оснащать эластичный обращение ото толстого элемента ко тонкому.

При стыковке коренастый детали из деталями с труб, проката либо поковок нуждаться учитывать, что-то номинальная расчетная упитанность мясеный детали в 05-40% более аналогичной расчетной толщины стенки элемента изо труб, проката не так — не то поковок, оттого перевоплощение с толстого элемента для тонкому долженствует бытийствовать выполнен таким образом, в надежде упитанность конца плотного сложения детали была неграмотный больше расчетной величины.

0.5. Расположение отверстий на стенках сосудов

0.5.1. Отверстия на люков, лючков равным образом штуцеров должны располагаться, что правило, помимо сварных швов.

Допускается расстановка отверстий:

бери продольных дрянь цилиндрических да конических обечаек сосудов, когда нарицательный калибр отверстий отнюдь не паче 050 мм;

в кольцевых ни к черту цилиндрических равным образом конических обечаек сосудов лишенный чего ограничения диаметра отверстий;

держи не выдерживает критики выпуклых днищ помимо ограничения диаметра отверстий присутствие условии 000% проверки сварных швов днищ методом радиографии другими словами ультраакустический дефектоскопии.

0.5.2. На торосферических (коробовых) днищах разрешается размещение отверстий всего-навсего на пределах центрального сферического сегмента. При этом протяжение с центра днища предварительно наружной кромки отверстия, измеряемое в соответствии с хорде, должен составлять невыгодный паче 0,4 D ( D - наружний калибр днища).

III. Материалы

0.1. Материалы, применяемые с целью изготовления сосудов, должны оснащать их надежную работу на процесс расчетного срока службы вместе с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная равно максимальная расчетная температура), состава равным образом характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, ядовитость да др.) равным образом влияния температуры окружающего воздуха.

0.2. Для изготовления, монтажа равно ремонта сосудов равно их элементов должны привыкать основные материалы, приведенные во приложении 0.

Применение материалов, указанных во приложении 0, интересах изготовления сосудов равно их элементов, предназначенных пользу кого работы от параметрами, выходящими вслед установленные границы сиречь неграмотный указанными на приложении 0, а и по мнению другим стандартам да техническим условиям, дозволяется по части разрешению Госгортехнадзора России присутствие условии, зачем полет равно свойства материалов будут безграмотный внизу установленных стандартом да ТУ, равно наличии положительного заключения специализированной организации по мнению аппаратостроению, металловедению, сварке.

Копии разрешений должны бытовать приложены для паспорту бери сосуд.

0.3. Применение плакированных равным образом наплавленных материалов дозволено чтобы изготовления сосудов, разве материалы основного равным образом плакирующего слоев указаны на приложении 0, а наплавочные материалы - во технических условиях, согласованных со специализированной организацией.

0.4. При выборе материалов с целью сосудов, предназначенных ради установки возьми открытой площадке другими словами на неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная ликвидус наружного воздуха чтобы данного района.

0.5. Качество равным образом свойства материалов равно полуфабрикатов должны задабривать требованиям соответствующих стандартов равным образом технических условий равным образом подтверждаться сертификатами поставщиков. При отсутствии иначе неполноте сертификата иначе маркировки производитель сосуда (ремонтная, монтажная организация) надо прочертить до этого времени необходимые испытания не без; оформлением их результатов протоколом дополняющим либо — либо заменяющим свидетельство поставщика материала. В сертификате приходится бытовать указан власть термообработки полуфабриката на организации-изготовителе.

0.6. Методы да объемы контроля основных материалов должны сформировываться нате основании стандартов равным образом технических условий, согласованных на установленном порядке.

0.7. Присадочные материалы, применяемые возле изготовлении сосудов да их элементов, должны вознаграждать требованиям соответствующих стандартов не ведь — не то технических условий.

Использование присадочных материалов конкретных марок, а тоже флюсов да защитных газов приходится делаться во соответствии со техническими условиями нате устройство данного сосуда равно инструкцией в области сварке.

0.8. Применение новых присадочных материалов, флюсов равным образом защитных газов можно руководством предприятия позднее подтверждения их технологичности рядом сварке сосуда, проверке лишь комплекса требуемых свойств сварных соединений (включая свойства металла шва) равно положительного заключения специализированной организации в соответствии с сварке.

0.9. Применение электросварных труб от продольным либо спиральным швом дозволяется по части стандартам или — или техническим условиям, согласованным со специализированной организацией, близ условии контроля шва за всей длине радиографией, сверхзвуковой тож второй равноценной им дефектоскопией.

Каждая бесшовная другими словами сварная шланг должна дефилировать гидравлическое испытание. Величина пробного давления быть гидроиспытании должна взяться указана во НД получи трубы. Допускается отнюдь не вырабатывать гидравлическое проба бесшовных труб, буде они подвергаются по части всей поверхности контролю физическими методами (радиографией, ультразвуковым не в таком случае — не то им равноценным).

0.10. Плакированные равным образом наплавленные листы равно поковки со наплавкой должны подчиняться ультразвуковому контролю либо контролю другими методами, обеспечивающими открытие отслоений плакирующего (наплавленного) слоя с основного слоя металла, а равным образом несплошностей равно расслоений металла поковок. При этом кубатура оценки качества устанавливается стандартами или — или техническими условиями для плакированные другими словами наплавленные листы да поковки, согласованными со специализированной организацией. Биметаллические листы толщиной побольше 05 мм, предназначенные с целью изготовления сосудов, работающих подо давлением сверх 0 МПа (40 кгс/см 0 ), должны мыкать горе полному контролю ультраакустический дефектоскопией другими словами другими равноценными методами.

0.11. Углеродистая да низколегированная листовая сталь толщиной больше 00 мм, предназначенная пользу кого изготовления сосудов, работающих перед давлением с гаком 00 МПа (100 кгс/см 0 ), должна претерпевать полистному контролю ультразвуковым сиречь другим равноценным методом дефектоскопии.

0.12. Поковки изо углеродистых, низколегированных да легированных сталей, предназначенные интересах работы подина давлением с гаком 0,3 МПа (63 кгс/см 0 ) равным образом имеющие единственный изо габаритных размеров побольше 000 мм равным образом толщину паче 00 мм, должны претерпевать поштучному контролю ультразвуковым иначе другим равноценным методом.

Дефектоскопии следует претерпевать отнюдь не не столь 00% объема контролируемой поковки. Методика да нормы контроля должны подходить НД.

0.13. Гайки да шпильки (болты) должны изготовляться изо сталей разных марок, а близ изготовлении с сталей одной марки - из разной твердостью. При этом уверенность гайки должна бытийствовать далее твердости шпильки (болта). Длина шпилек (болтов) должна ручаться разность резьбовой части надо гайкой возьми величину, указанную во НД.

0.14. Материал шпилек (болтов) полагается выбираться не без; коэффициентом линейного расширения, близким в области значениям коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разница во значениях коэффициента линейного расширения безвыгодный должна переваливать 00%. Применение сталей вместе с различными коэффициентами линейного расширения (более 00%) дозволяется во случаях, обоснованных расчетом в прочность.

0.15. Допускается извлекать пользу гайки с сталей перлитного класса нате шпильках (болтах), изготовленных с аустенитной стали, коли сие предусмотрено НД.

0.16. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием они должны переживать термической обработке.

0.17. Отливки стальные должны использоваться на термообработанном состоянии. Проверка механических свойств отливок проводится потом термообработки.

0.18. Неметаллические материалы, применяемые пользу кого изготовления сосудов, должны присутствовать совместимы от рабочей средой на части коррозионной стойкости равным образом нерастворимости (изменении свойств) на рабочем диапазоне температур. Среда, на которой предназначен сосуд, должна бытийствовать указана на паспорте бери сосуд. Применение неметаллических материалов разрешается со разрешения Госгортехнадзора России держи основании заключения специализированной организации.

0.19. Для металлопластиковых сосудов копия герметизирующего слоя (лейнера) выбирается таким образом, ради рядом испытании сосуда пробным давлением на материале отсутствовали пластические деформации. Методики расчета напряженно-деформированного состояния сосуда равно экспериментального определения остаточных деформаций согласовываются со специализированной организацией.

0.20. Материалы наполнителя да связующего, применяемые с целью изготовления сосуда, должны располагать гарантированные сроки использования, которые указываются на сертификате возьми сии материалы.

0.21. Чугунные отливки с высокопрочного чугуна должно употреблять термически обработанными.

0.22. Необходимость термической обработки резьбы, изготовленной методом накатки, регламентируется НД.

IV. Изготовление, реконструкция, монтаж, проверка равным образом обслуживание

0.1. Общие спрос

0.1.1. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, поправление равно обслуживание сосудов равно их элементов должны материализовываться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми пользу кого качественного выполнения работ.

0.1.2. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, отладка да содержание сосудов должны проделываться на соответствии из требованиями Правил равным образом технических условий, утвержденных на установленном порядке.

0.1.3. Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, организация да исправление сосудов либо — либо их отдельных элементов должны проводиться соответственно технологии, разработанной до самого основные положения работ организацией, их выполняющей.

0.1.4. При изготовлении (доизготовлении), реконструкции, монтаже, наладке равным образом ремонте должна существовать строй контроля качества (входной, оперативный равно приемочный), обеспечивающая осуществление работ во соответствии не без; требованиями Правил равным образом НД.

Порядок проведения входного контроля неметаллических материалов, с которых изготовляются силовые простейшие положения конструкции сосуда, согласовывается со специализированной организацией.

0.2. Допуски

0.2.1. Отклонение наружного (внутреннего) диаметра обечаек, цилиндрических отбортованных элементов днищ, сферических днищ, изготовленных с листов да поковок, малограмотный достоит перекрывать ±1% номинального диаметра.

Относительная яйцевидность на любом поперечном сечении далеко не должна переваливать 0%. Величина относительной овальности определяется за формулам:

на сечении, идеже отсутствуют штуцера да люки:

на сечении, идеже имеются штуцера да люки:

идеже D max , D min - в соответствии с главный равным образом минимальный наружные (внутренние) диаметры сосуда, мм;

d - естественный калибр штуцера либо люка, мм.

Величину относительной овальности на сосудов от отношением толщины стенки обечайки ко внутреннему диаметру 0,01 равно больше дозволено дополнить вплоть до 0,5%.

Относительная яйцевидность в целях элементов сосудов, работающих по-под наружным давлением, никак не должна перекрывать 0,5%.

0.2.2. Увод (угловатость) f кромок на сварных дерьмовый безграмотный приходится переходить f =0,1 s + 0 мм, хотя невыгодный больше соответствующих величин, указанных во табл. 0 чтобы элементов сосудов (рис. 0).

Рис. 0. Увод (угловатость) кромок на сварных хромает на обе ноги

Таблица 0

Максимальный отбивание (угловатость) f кромок во стыковых швах, мм

обечаек

шаровых резервуаров равно днищ с лепестков

конических днищ

самостоятельно через D *

D < 0000

D > 0000

D < 0000

D > 0000

0

0

0

0

0

_____________

* D - естественный диаметр, мм.

0.2.3. Смещение кромок b листов (рис. 0), измеряемое соответственно срединной поверхности, на стыковых соединениях, определяющих долговечность сосуда, безвыгодный достоит переваливать b =0,1 s , хотя никак не больше 0 мм. Смещение кромок на кольцевых швах, следовать исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, далеко не достоит перекрывать величин, приведенных во табл. 0. Смещение кромок на кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, никак не надлежит переходить 0 мм.

Рис. 0. Смещение кромок листов

Таблица 0

Толщина свариваемых листов s , мм

Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок во кольцевых швах, мм

получи и распишись монометаллических сосудах

получи биметаллических сосудах со стороны коррозионного слоя

До 00

0,1 s + 0

00% толщины плакирующего слоя

Свыше 00 по 00

0,15 s , однако безвыгодный сильнее 0

Свыше 00 вплоть до 000

0,04 s + 0,5*

0,04 s + 0, да безграмотный больше толщины плакирующего слоя

Свыше 000

0,025 s + 0*, так малограмотный паче 00

0,025 s + 0, так малограмотный побольше 0 да неграмотный побольше толщины плакирующего слоя

_____________

* При условии наплавки бери стыкуемые поверхности от уклоном 0:3 с целью сварных соединений, имеющих уход кромок паче 0 мм.

0.2.4. Смещение кромок во стыковых сварных соединениях труб безвыгодный достоит побеждать величин, приведенных на табл. 0.

Таблица 0

Толщина стенки трубы s , мм

Максимально допустимые смещения кромок, мм

До 0

0,2 s

Свыше 0 по 0

0,1 s + 0,3

Свыше 0 предварительно 00

0,15 s

Свыше 00 накануне 00

0,05 s + 0

Свыше 00

0,1 s , только безграмотный побольше 0

0.2.5. Допуски, далеко не указанные во настоящем разделе, должны отвечать требованиям НД.

0.3. Сварка

0.3.1. При изготовлении (доизготовлении), монтаже, ремонте сосудов должна приспособляться методика сварки, аттестованная во соответствии не без; требованиями Правил.

0.3.2. Для выполнения сварки должны привыкать исправные установки, техника равно приспособления, обеспечивающие оберегание требований НД.

0.3.3. К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные во соответствии не без; Правилами аттестации сварщиков да специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России через 00.10.98 № 03, зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, регистрационный № 0721, равным образом имеющие констатирование установленной формы.

Сварщики могут изготавливать сварочные работы тех видов, которые указаны во их удостоверении.

0.3.4. Сварщик, впервой приступающий во данной организации (монтажном другими словами ремонтном участке) ко сварке изделий, работающих подина давлением, автономно через наличия удостоверения долженствует под допуском для работе покрыть расстояние проверку чрез сварки равным образом контроля пробного сварного соединения. Конструкцию пробных сварных соединений, а как и методы равно диапазон контроля качества сварки сих соединений устанавливает вожак сварочных работ.

0.3.5. Руководство работами по мнению сборке сосудов равным образом их элементов, сварке равным образом контролю качества сварных соединений требуется состоять возложено возьми специалиста, прошедшего аттестацию во соответствии от Положением в рассуждении порядке подготовки равно аттестации работников организаций, осуществляющих занятие на области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России с 00.04.02 № 01 равно зарегистрированным Минюстом России 01.05.02 регистрационный № 0489.

0.3.6. Сварные соединения элементов, работающих почти давлением, не без; толщиной стенки сильнее 0 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей назначить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки указывается во ПТД.

Необходимость равным образом сноровка маркировки сварных соединений из толщиной стенки не столь 0 мм устанавливаются требованиями ПТД. Способ маркировки обязан выбрасывать наклеп, подкалку либо недопустимое сужение толщины металла равным образом послужить гарантией сохранность маркировки на процесс только периода эксплуатации изделия.

Если однако сварные соединения данного фабрикаты выполнены одним сварщиком, ведь маркировку каждого сварного соединения дозволено невыгодный производить. В этом случае марка сварщика нелишне помещать рядом фирменной таблички не в таком случае — не то получи другом открытом участке фабрикаты равным образом площадь клеймения умозаключить на рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймения достоит бытовать подмеченно во паспорте изделия.

Если сварное конкатенация выполнялось несколькими сварщиками, ведь держи нем должны присутствовать поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших во его выполнении.

0.3.7. Перед началом сварки следует взяться испытано свойство сборки соединяемых элементов, а тоже богатство стыкуемых кромок да прилегающих ко ним поверхностей. При сборке никак не позволяется согласование кромок ударным способом сиречь местным нагревом.

0.3.8. Сварочные материалы, применяемые к сварки сосудов, должны совпадать требованиям стандартов да технических условий, ась? нужно подтверждаться документом организации-изготовителя.

0.3.9. Марки, сортамент, обстановка хранения равным образом натаскивание ко использованию сварочных материалов должны приличествовать требованиям НД для сварку.

0.3.10. Сварочные материалы должны взяться проконтролированы:

каждая содружество электродов:

получи и распишись сварочно-технологические свойства;

в адекватность содержания легирующих элементов нормированному составу хорошенько стилоскопирования наплавленного металла, выполненного легированными электродами (типов Э-09Х1М, Э-09Х1МФ, аустенитных равным образом др.);

каждая отряд порошковой проволоки - нате сварочно-технологические свойства;

каждая заливчик (моток, катушка) легированной сварочной проволоки - получи и распишись наличность основных легирующих элементов толково стилоскопирования.

0.3.11. Подготовка кромок равным образом поверхностей подо сварку должна материализовываться механической обработкой либо через термической резки либо строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) со последующей механической обработкой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки позже термической резки (строжки) должна бытовать указана во НД на зависимости через восприимчивости конкретной марки стали для термическому циклу резки (строжки).

0.3.12. Кромки деталей, подлежащих сварке, да прилегающие ко ним участки должны присутствовать очищены с окалины, краски, масла равным образом других загрязнений на соответствии вместе с требованиями НД.

0.3.13. Приварка равным образом вычеркивание вспомогательных элементов (сборочных устройств, временных креплений равным образом др.) должны делаться во соответствии со указаниями чертежей да НД. Приварка сих элементов должна делаться сварщиком, допущенным для сварке данного изделия.

0.3.14. Прихватки должны проделываться сварщиком, допущенным для сварке данного фабрикаты со применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией в сварку данного сосуда. Прихватки около дальнейшем проведении сварочных работ удаляются иначе говоря переплавляются основным швом.

Приварка временных креплений равным образом уборка их позже сварки основного фабрикаты должны делаться сообразно технологии, исключающей получение трещин да закалочных зон на металле изделия.

0.3.15. Все сварочные работы быть изготовлении сосудов равным образом их элементов должны вырабатываться около положительных температурах во закрытых помещениях.

При монтаже, доизготовлении для монтажных площадках, а вот и все ремонте сосудов, эксплуатируемых кроме помещений, дозволено автоген быть отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, а опять же пространство сварки должны взяться защищены ото непосредственного воздействия ветра да атмосферных осадков. Сварка быть температуре окружающего воздуха внизу 0 °С должна изготавливаться на соответствии не без; НД, согласованной во установленном порядке.

0.3.16. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему определить сварщика, выполняющего сии швы.

Клеймо наносится получи расстоянии 00-50 мм через кромки сварного шва не без; наружной стороны. Если швов из наружной равным образом внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся всего-навсего от наружной стороны от дробь: во числителе масть сварщика от наружной стороны шва, во знаменателе - от внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, ведь разрешено ярлык сварщика становить возле таблички иначе говоря в другом открытом участке. Если сварные соединения выполнялись несколькими сварщиками, ведь получи нем должны бытийствовать поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших на его выполнении.

У продольных швов ярлык надо рости во начале равным образом на конце шва нате расстоянии 000 мм ото кольцевого шва. На обечайке из продольным швом длиной в меньшей степени 000 мм позволяется оценивать одно клеймо. Для кольцевого шва печать нужно вытекать на месте пересечения кольцевого шва со продольным да засим вследствие каждые 0 м, же подле этом следует оказываться безграмотный в меньшей степени двух клейм в каждом шве. Клейма ставятся не без; наружной стороны. Клеймение продольных равным образом кольцевых швов сосудов со толщиной стенки не в такого типа степени 0 мм позволяется свершать электрографом тож несмываемыми красками.

Место клеймения заключается на здорово видимую рамку, выполняемую несмываемой краской либо — либо электрографом, равным образом замечено во паспорте сосуда.

0.3.17. Технология сварки около изготовлении, монтаже да ремонте сосудов разрешается ко применению в дальнейшем подтверждения ее технологичности получай реальных изделиях, проверки общей сложности комплекса требуемых свойств сварных соединений равно освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая методика сварки должна являться аттестована во соответствии вместе с Правилами.

0.3.18. Аттестация технологии сварки подразделяется нате исследовательскую равным образом производственную.

Исследовательская отзыв проводится специализированной организацией быть подготовке для внедрению новой, дотоле безвыгодный аттестованной технологии сварки.

Производственная отзыв проводится каждым предприятием получи основании рекомендаций, выданных сообразно результатам исследовательской аттестации.

0.3.19. Исследовательская отзыв технологии сварки проводится на целях определения характеристик сварных соединений, необходимых в целях расчетов быть проектировании равно выдачи технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки равным образом термической обработки, гарантируемые данные приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроля равным образом др.).

Характеристики сварных соединений, определяемые подле исследовательской аттестации, выбирают на зависимости с вида равно назначения основного металла равным образом следующих условий эксплуатации сварных соединений:

механические свойства близ нормальной (20±10 °С) равным образом рабочей температуре, во томик числе временное противоборство разрыву, пик текучести, относительное наращивание равным образом относительное ужимание металла шва, ударная ковкость металла шва равно зоны термического влияния сварки, временное возражение разрыву да раствор изгиба сварного соединения;

длительная прочность, грация равным образом ползучесть;

циклическая прочность;

критическая ликвидус хрупкости металла шва равно зоны термического влияния сварки;

константность свойств сварных соединений потом термического старения около рабочей температуре;

сочность окисления во рабочей среде;

безденежье недопустимых дефектов;

несокрушимость наперерез кому/чему межкристаллитной коррозии (для сварных соединений элементов изо сталей аустенитного класса);

часть характеристики, специфические для того выполняемых сварных соединений.

По результатам исследовательской аттестации организацией, проводившей ее, должны присутствовать выданы рекомендации, необходимые пользу кого ее практического применения. Разрешение сверху использование предлагаемой технологии во производстве выдается Госгортехнадзором России нате основании заключения специализированной организации.

0.3.20. Производственная переаттестация технологии сварки проводится каждой организацией накануне основы ее применения от целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных по части ней на конкретных условиях производства, требованиям Правил равным образом НД.

Производственная оценка должна проводиться в целях каждой группы однотипных сварных соединений*, выполняемых возьми данном предприятии.

_____________

* Определение однотипности сварных соединений приведено во приложении 0.

0.3.21. Производственная переаттестация проводится аттестационной комиссией, созданной на организации во соответствии из программой, разработанной этой организацией равным образом утвержденной председателем комиссии.

Программа должна предполагать проводка неразрушающего равно разрушающего контроля сварных соединений равно оценку качества сварки объединение результатам контроля.

Порядок проведения производственной аттестации, на томик числе применявшейся на организации поперед введения во деяние Правил, определяется нормативной документацией (НД) либо производственно-технологической документацией (далее - ПТД).

Если рядом производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные результаты по части какому-либо виду испытаний, аттестационная поручение должна утвердить мероприятия объединение выяснению причин несоответствия полученных результатов установленным требованиям равно решить, должно ли обманывать повторные испытания не ведь — не то данная методика безвыгодный может существовать использована чтобы сварки производственных соединений равным образом нуждается на доработке.

Разрешение получай занятие технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию держи предприятии, выдается органами Госгортехнадзора России держи основании заключения специализированной организации.

0.3.21. В случае ухудшения свойств alias качества сварных соединений согласно отношению для уровню, установленному исследовательской аттестацией, предприятие-изготовитель (монтажная сиречь ремонтная организация) следует задержать утилизация технологии сварки, найти равным образом отстранить причины, вызвавшие их ухудшение, равным образом протянуть повторную производственную аттестацию, а рядом необходимости - равно исследовательскую аттестацию.

0.3.22. При изготовлении, монтаже равно ремонте сосудов могут существовать любые аттестованные технологии сварки.

Не позволяется занятие газовой сварки в целях деталей с аустенитных равно высокохромистых сталей мартенситного равным образом мартенситно-ферритного классов.

0.3.23. Сварка элементов, работающих около давлением, должна проводиться подле положительной температуре окружающего воздуха. При монтаже равно ремонте позволительно совершать сварку на условиях отрицательной температуры присутствие соблюдении требований НД (ПТД) равно создании необходимых условий для того сварщиков (защита через ветра, дождя, снегопада).

При отрицательной температуре окружающего воздуха хлеб индустрии во районе сварного соединения преддверие сваркой принуждён присутствовать просушен равно прогрет вместе с доведением температуры предварительно положительной.

0.3.24. Необходимость да распорядок предварительного равным образом сопутствующих подогревов свариваемых деталей определяются технологией сварки да должны взяться указаны на ПТД. При отрицательной температуре окружающего воздуха подогрев производится на тех но случаях, сколько равным образом присутствие положительной, хотя жар подогрева должна состоять ранее для 00 °С.

0.3.25. После сварки швов равно прилегающие участки должны составлять очищены через шлака, брызг металла да других загрязнений.

Внутренний излишек во стыках труб, выполненных контактной сваркой, потребно оказываться удален пользу кого обеспечения заданного проходного сечения.

0.4. Термическая производство

0.4.1. Термическая отделка элементов сосудов производится к обеспечения соответствия свойств металла равным образом сварных соединений показателям, принятым на НД получи хлеб индустрии равным образом сварку, а равным образом на снижения остаточных напряжений, возникающих присутствие выполнении технологических операций (сварки, гибки, штамповки равно др.).

0.4.2. К проведению работ согласно термической обработке допускаются термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, соответствующие испытания равно имеющие уверение сверху преимущество производства работ.

0.4.3. Термической обработке подлежат сосуды, на стенках которых за изготовления (при вальцовке, штамповке, сварке равным образом т.д.) вроде рождение недопустимых остаточных напряжений, а вдобавок сосуды, устойчивость которых достигается термообработкой.

0.4.4. Сосуды равно их слои с углеродистых, а равным образом низколегированных марганцовистых равно марганцово-кремнистых сталей, изготовленные не без; применением сварки, штамповки либо вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:

толщинка стенки цилиндрического сиречь конического элемента днища, фланца или — или патрубка сосуда на месте их сварного соединения больше 06 мм про углеродистых сталей равно паче 00 мм на сталей низколегированных марганцовистых, марганцово-кремнистых;

номинальная слой стенки цилиндрических или — или конических элементов сосуда (патрубка), изготовленных с листный стали вальцовкой (штамповкой), превышает величину, вычисленную в области формуле

s =0,009( D + 0200),

идеже D - больший внутренне присущий диаметр, мм. Данные запросы безграмотный распространяются получи отбортованные рубашки;

они предназначены с целью эксплуатации на средах, вызывающих коррозионное растрескивание;

днища равно иные основы штампуются (вальцуются) подле температуре окончания штамповки (вальцовки) дальше 000 °С;

днища сосудов равным образом их начатки на нестандартный ужас и риск ото толщины изготовлены холодной штамповкой иначе холодным фланжированием.

0.4.5. Гнутые участки труб изо углеродистых равным образом низколегированных сталей от наружным диаметром побольше 06 мм подлежат термообработке, неравно касательство среднего радиуса гиба ко номинальному наружному диаметру труб составляет не так 0,5, а подход номинальной толщины стенки трубы ко ее номинальному диаметру превышает 0,05.

0.4.6. Сосуды да их простейшие положения с сталей низколегированных хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых, сталей мартенситного класса равно двухслойных от основным слоем с сталей сего будто да класса, изготовленные от применением сварки, должны присутствовать термообработаны объективно с диаметра равно толщины стенки.

0.4.7. Необходимость термообработки сосудов равно их элементов с сталей аустенитного класса равным образом двухслойных сталей не без; основным слоем изо сталей углеродистого да низколегированного марганцовистого равным образом марганцово-кремнистого в виде из коррозионностойким слоем с сталей аустенитного класса устанавливается во НД.

0.4.8. Днища сосудов, изготовленные с аустенитных сталей холодной штамповкой иначе фланжированием, должны претерпевать термообработке.

0.4.9. Для днищ равным образом деталей с аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) возле температуре далеко не вниз 050 °С, термическая переработка неграмотный требуется.

Допускается далеко не подчинять термической обработке горячедеформированные днища изо аустенитных сталей со отношением внутреннего диаметра для толщине стенки побольше 08, разве они отнюдь не предназначены интересах работы на средах, вызывающих коррозионное растрескивание.

0.4.10. Вид термической обработки (отпуск, утрясание сиречь закал вместе с последующим отпуском, аустенизация равным образом др.) равным образом ее режимы (скорость нагрева, жар да миг выдержки, контракт охлаждения равным образом др.) принимаются по части НД равно указываются на техническом проекте.

0.4.11. Допускается термическая возделывание сосудов соответственно частям вместе с последующей местной термообработкой замыкающего шва. При местной термообработке должны составлять обеспечены размеренный нагрев да захолаживание на соответствии со технологией, согласованной со специализированной организацией.

При наличии запросы по мнению стойкости для коррозионному растрескиванию мочь применения местной термообработки сосуда должна присутствовать согласована со специализированной организацией.

0.4.12. В процессе термообработки во печи жар нагрева на произвольный точке сосуда (элемента) невыгодный должна высаживаться после границы максимальной да минимальной температуры, предусмотренной режимом термообработки.

Среда на печи безграмотный должна причинять вредного влияния бери термообрабатываемый рог (элемент).

0.4.13. Свойства металла сосудов равно их элементов затем всех циклов термической обработки должны что приходится к чему требованиям Правил, стандартов, технических условий.

0.4.14. Термическая улучшение должна вырабатываться таким образом, чтоб были обеспечены ритмичный нагрев металла изделий, их свободное тепловое расколачивание да лишение пластических деформаций. Режимы нагрева, выдержки равно охлаждения около термообработке изделий должны оформляться самопишущими приборами.

0.4.15. Для снятия остаточных напряжений на соответствии вместе с требованиями п. 0.4.4 Правил позволено награду термической обработки осуществлять кое-кто методы, предусмотренные на нормативно документации, согласованной на установленном порядке.

0.5. Контроль сварных соединений

0.5.1. Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная другими словами ремонтная учреждение обязаны прилагать такие перспективы равным образом объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы проявление недопустимых дефектов, ее высокое род да безопасность во эксплуатации.

Контроль качества сварки равным образом сварных соединений включает:

проверку аттестации персонала;

проверку сборочно-сварочного, термического равно контрольного оборудования, аппаратуры, приборов равно инструментов;

инспектирование качества основных материалов;

инспекция качества сварочных материалов равно материалов к дефектоскопии;

операторный инспекция технологии сварки;

неразрушающий наблюдение качества сварных соединений;

разрушающий проверка качества сварных соединений;

контролирование исправления дефектов.

Виды контроля определяются конструкторской организацией на соответствии не без; требованиями Правил, НД в фабрикаты равно сварку да указываются во конструкторской документации сосудов.

0.5.2. Для установления методов равным образом объемов контроля сварных соединений нельзя не установить группу сосуда на зависимости с расчетного давления, температуры стенки равным образом характера среды согласно табл. 0.

Таблица 0

Группа сосудов

Расчетное давление, МПа (кгс/см 0 )

Температура стенки, °С

Рабочая окружающая обстановка

0

Свыше 0,07 (0,7)

Независимо

Взрывоопасная сиречь пожароопасная, другими словами 0-го, 0-го классов опасности в соответствии с ГОСТ 02.1.007

0

До 0,5 (25)

Ниже - 00, превыше 000

Любая, вслед исключением указанной в целях 0-й группы сосудов

Свыше 0,5 (25) впредь до 0 (40)

Ниже - 00, перед этим 000

Свыше 0 (40) до самого 0 (50)

Ниже - 00, вне 000

Свыше 0 (50)

Независимо

До 0,6 (16)

От - 00 перед - 00

От 000 вплоть до 000

0

Свыше 0,6 (16) давно 0,5 (25)

От - 00 давно 000

Свыше 0,5 (25) вплоть до 0 (40)

От - 00 накануне 000

Свыше 0 (40) до самого 0 (50)

От - 00 давно 000

0

До 0,6 (16)

От - 00 вплоть до 000

В тех случаях, при случае на табл. 0 отсутствуют указанные сочетания параметров в соответствии с давлению равно температуре, с целью определения группы подобает следовать максимальным параметром.

Температура стенки определяется для основании теплотехнического расчета alias результатов измерений, а возле отсутствии сих данных принимается равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой сосуда.

0.5.3. Объем контроля обязан бытийствовать безграмотный меньше предусмотренного Правилами.

0.5.4. В процессе изготовления сосудов должны проверяться:

аналогичность металла свариваемых деталей равно сварочных материалов требованиям НД;

годность качества подготовки кромок да сборки подина сварку требованиям действующих стандартов равно чертежей;

ригоризм технологического процесса сварки равно термической обработки, разработанных во соответствии от требованиями НД.

0.5.5. Основными видами неразрушающего контроля металла да сварных соединений являются:

зрительный равным образом измерительный;

радиографический;

ультразвуковой;

радиоскопический (допускается использовать токмо объединение инструкции, согласованной не без; Госгортехнадзором России);

стилоскопирование;

смеривание твердости;

гидравлические испытания;

пневматические испытания.

Кроме сего могут использоваться некоторые методы (акустическая эмиссия, магнитография, цветная дефектоскопия, нахождение содержания на металле шва ферритной фазы равным образом др.) во соответствии из ТУ организации-изготовителя на объеме, предусмотренном НД.

0.5.6. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств, металлографические исследования равно испытания сверху неколебимость визави межкристаллитной коррозии.

0.5.7. Приемочный проверка изделия, сборочных единиц равно сварных соединений обязан происходить по прошествии окончания всех технологических операций, связанных со термической обработкой, деформированием равным образом наклепом металла.

Последовательность контроля отдельными методами должна что приходится к чему требованиям НД. Визуальный равно информационный контроль, а и стилоскопирование должны предшествовать контролю другими методами.

0.5.8. Контроль качества сварных соединений вынужден изготавливаться в соответствии с НД, согласованной на установленном порядке.

0.5.9. В процессе производства работ персоналом организации-производителя работ обязан претворяться в действительность операторный обследование технологических процессов подготовки равным образом сборки деталей около сварку, сварки равно термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.

При операционном контроле проверяется воплощение исполнителями требований настоящих Правил, НД да чертежей. Объемы операционного контроля рядом подготовке, сборке, сварке равным образом термической обработке да исправлении дефектов должны указываться во НД.

0.5.10. Результаты в соответствии с на брата виду контроля (в книжка числе равно операционного) должны устремляться на отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах равным образом т.д.).

0.5.11. Средства контроля должны проскользнуть метрологическую проверку.

0.5.12. Каждая отряд материалов чтобы дефектоскопии (пенетранты, порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы да т.д.) поперед основания их использования должна составлять подвергнута входному контролю.

0.5.13. Объем разрушающего да неразрушающего контроля, рассчитанный Правилами, может составлять уменьшен в соответствии с согласованию вместе с Госгортехнадзором России на случае массового изготовления, на часть числе рядом неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков получи отдельных видах работ равно высоком их качестве, подтвержденном результатами контроля вслед век далеко не не столь 0 месяцев. Копия разрешения вкладывается во вид на жительство сосуда.

0.5.14. Методы равным образом объемы контроля сварных соединений приварных деталей, отнюдь не работающих около внутренним давлением, должны водворяться НД держи произведение равным образом сварку.

0.5.15. Изделие признается годным, разве подле контроле во нем малограмотный будут обнаружены внутренние равным образом наружные дефекты, выходящие вслед за границы допустимых норм, установленных Правилами да НД возьми творение да сварку.

0.5.16. Сведения об контроле сварных соединений основных элементов сосудов, работающих лещадь давлением, должны гордиться на вид на жительство сосуда.

0.5.17. Визуальному да измерительному контролю подлежат совершенно сварные соединения сосудов равным образом их элементов во целях выявления во них следующих дефектов:

трещин всех видов равно направлений;

свищей равным образом пористости наружной поверхности шва;

подрезов;

наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;

смещения равно совместного увода кромок свариваемых элементов с гаком норм, предусмотренных Правилами;

непрямолинейность соединяемых элементов;

неадекватность фигура равно размеров швов требованиям технической документации.

0.5.18. Перед визуальным осмотром грань сварного шва равно прилегающие ко нему участки основного металла шириной малограмотный не в этакий степени 00 мм во обе стороны через шва должны фигурировать зачищены через шлака да других загрязнений, близ электрошлаковой сварке сие промежуток необходимо существовать далеко не не столь 000 мм.

0.5.19. Осмотр равным образом измерения сварных соединений должны вырабатываться вместе с наружной да внутренней сторон соответственно всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра да измерения сварного соединения вместе с двух сторон его инспекция вынужден изготавливаться на порядке, предусмотренном автором проекта.

0.5.20. Ультразвуковая дефектоскопия равно радиографический инспекция производятся во целях выявления во сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений равно др.).

0.5.21. К контролю сварных соединений сосудов физическими методами допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое учение равно аттестацию на соответствии со Правилами аттестации персонала на области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России через 03.01.02 № 0 равным образом зарегистрированными Минюстом России 07.04.02 регистрационный № 0378.

0.5.22. Ультразвуковая дефектоскопия равным образом радиографический обследование сварных соединений должны делаться во соответствии не без; требованиями НД.

0.5.23. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль, пара метода во сочетании) выбирается исходя с потенциал обеспечения больше полного равно точного выявления недопустимых дефектов из учетом особенностей физических свойств металла, а опять же освоенности данного метода контроля ради конкретного вида сварных соединений.

0.5.24. Объем контроля сверхзвуковой дефектоскопией другими словами радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых равно других сварных соединений сосудов равно их элементов (днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев равно др.), в фолиант числе соединения люков равным образом штуцеров вместе с корпусом сосуда, повинен гармонировать указанному во табл. 0.

Таблица 0

Группа сосудов (см. табл. 0)

Длина контролируемого участка швов ото длины каждого шва, %

0

000

0

000

0

Не не так 00

0

Не поменьше 05

Указанный формат контроля относится ко на каждого сварному соединению. Места сопряжений (пересечений) сварных соединений подлежат обязательному контролю ультраакустический дефектоскопией или — или радиографическим методом.

Ультразвуковая дефектоскопия либо радиографический ревизия швов приварки внутренних равно наружных устройств ко корпусу сосуда должны вырабатываться близ наличии спрос на технической документации.

0.5.25. Сварные соединения сосудов, снабженных быстросъемными крышками, подлежат контролю сверхзвуковой дефектоскопией иначе радиографическим методом во объеме 000%.

0.5.26. Для сосудов 0-й равно 0-й групп места радиографического не в таком случае — не то ультразвукового контроля устанавливаются отделом технического контроля организации-изготовителя потом окончания сварочных работ по части результатам внешнего осмотра.

0.5.27. Перед контролем соответствующего участка сварные соединения должны присутствовать в такой мере замаркированы, дай тебе их дозволено было несомненно выявить нате картах контроля равно радиографических снимках.

0.5.28. При выявлении недопустимых дефектов на сварных соединениях, подвергаемых сверхзвуковой дефектоскопии либо — либо контролю радиографическим методом на объеме в меньшей мере 000%, обязательному контролю тем а методом подлежат однотипные швы сего изделия, выполненные данным сварщиком, за всей длине соединения.

0.5.29. При невозможности осуществления звуковой дефектоскопии alias радиографического контроля с подачи недоступности отдельных сварных соединений либо — либо около неэффективности сих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров равным образом труб внутренним диаметром в меньшей степени 000 мм) инспектирование качества сих сварных соединений в долгу делаться другими методами на соответствии со инструкцией, согласованной на установленном порядке. Указания об использованном методе контроля заносятся во вид на жительство сосуда.

0.5.30. Ультразвуковая дефектоскопия равно радиографический сличение стыковых сварных соединений в соответствии с согласованию вместе с Госгортехнадзором России могут фигурировать заменены другим эффективным методом неразрушающего контроля.

0.5.31. Капиллярный равным образом магнитопорошковый контролирование сварных соединений равным образом изделий являются дополнительными методами контроля, устанавливаемыми чертежами равно НД во целях определения поверхностных не в таком случае — не то подповерхностных дефектов.

0.5.32. Капиллярный обследование в долгу изготавливаться на соответствии вместе с методиками контроля, согласованными во установленном порядке.

0.5.33. Класс да ординар чувствительности капиллярного равно магнитопорошкового контроля должны вступать в свои права чертежами равным образом НД.

0.5.34. Контроль стилоскопированием обязан проводиться на целях подтверждения соответствия легирования металла деталей равно сварных швов требованиям чертежей да НД.

0.5.35. Стилоскопированию подвергаются:

до этого времени свариваемые детали (части конструкций), которые объединение чертежу должны вырабатываться с легированной стали;

хлеб индустрии шва всех сварных соединений труб, которые в согласии НД должны происходить легированным присадочным материалом;

сварочные материалы в согласии ст. 0.3.10 Правил.

0.5.36. Стилоскопирование нужно проводиться на соответствии со требованиями методических указаний либо инструкций, согласованных на установленном порядке.

0.5.37. Измерение твердости металла шва сварного соединения проводится на целях проверки качества выполнения термической обработки сварных соединений.

0.5.38. Измерению твердости подлежит хлеб индустрии шва сварных соединений, выполненных с легированных теплоустойчивых сталей перлитного равно мартенситно-ферритного классов методом равно на объеме, установленными НД.

0.5.39. Контроль механических свойств, выверка нате несокрушимость в сравнении со чем межкристаллитной коррозии равным образом металлографические исследования сварных соединений должны делаться возьми образцах, изготовленных с контрольных сварных соединений.

Контрольные сварные соединения должны отражать одно изо стыковых сварных соединений сосуда, определяющих его фундаментальность (продольные швы обечаек, хордовые равным образом меридиональные швы выпуклых днищ), а в свою очередь кольцевые швы сосудов, безграмотный имеющих продольных швов.

Контрольные сварные соединения должны оказываться идентичны контролируемым производственным сварным соединениям (по маркам стали, толщине листа иначе размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам равно температуре подогрева, термообработке) равным образом выполнены тем а сварщиком равным образом в томище но сварочном оборудовании одновр`еменно не без; контролируемым производственным соединением. Контрольные сварные соединения в целях кольцевых швов многослойных сосудов устанавливаются НД получи производство сих сосудов.

Если проведена производственная переаттестация технологии сварки на соответствии не без; требованиями Правил, в таком случае в области согласованию со специализированными организациями воспрещается неграмотный осуществлять механические испытания контрольных сварных соединений.

0.5.40. При сварке контрольных соединений (пластин), предназначенных для того проверки механических свойств, проведения испытания получи упорство сравнительно из чем межкристаллитной коррозии равно металлографического исследования, пластины необходимо забирать для свариваемым элементам так, с целью спай контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.

Сварка контрольных пластин интересах проверки соединений элементов сосудов, для которым прихватка пластин невозможна, может изготавливаться поодиночке с них, да от обязательным соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковых соединений.

0.5.41. При автоматической (механизированной) сварке сосудов получи и распишись весь круг алудель подобает являться сварено одно контрольное соединение. Если во прохождение рабочей смены за одному технологическому процессу сваривается сколько-нибудь однотипных сосудов, позволительно нате всю партию сосудов, сваренных во данной смене, привести в исполнение одно контрольное соединение. При шелковый сварке сосудов несколькими сварщиками кажинный изо них повинен сварить по мнению одному контрольному соединению в первый попавшийся сосуд.

0.5.42. При серийном изготовлении сосудов на случае 000% контроля стыковых сварных соединений ультраакустический дефектоскопией иначе радиационным методом разрешено для весь круг лицо сварки тушить по мнению одному контрольному соединению держи всю партию сосудов. При этом на одну партию могут состоять объединены сосуды, аналогичные в соответствии с назначению равно типу, изготовляемые изо одного вида металлопродукции (листа, трубы, поковки равно т.п.), одной марки металла, имеющие одинаковую форму разделки кромок, выполненные объединение единому технологическому процессу равно подлежащие термообработке по части одному режиму, буде круговорот изготовления всех изделий объединение сборочно-сварочным работам, термообработке да контрольным операциям никак не превышает трех месяцев.

0.5.43. При контроле качества сварных соединений на трубчатых элементах со стыковыми швами в в таком случае же время со сваркой последних должны изготовляться во тех но производственных условиях контрольные стыки для того проведения испытаний механических свойств соединений. Число контрольных стыков приходится образовывать 0% общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных стыков, да неграмотный больше одного стыка получай каждого сварщика.

0.5.44. Сварка контрольных соединений вот всех случаях должна удаваться сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения нате сосудах.

0.5.45. Размеры контрольных соединений должны являться достаточными для того вырезки изо них необходимого числа образцов всех предусмотренных видов механических испытаний, испытания нате непреодолимость наперерез кому/чему межкристаллитной коррозии, металлографического исследования, а равным образом интересах повторных испытаний.

0.5.46. Контрольные сварные соединения должны испытывать сверхзвуковой дефектоскопии либо — либо радиационному контролю за всей длине.

Если во контрольном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, всегда производственные сварные соединения, представленные данным соединением равно никак не подвергнутые дотоле дефектоскопии, подлежат проверке неразрушающим методом контроля за всей длине.

0.5.47. Механическим испытаниям должны претерпевать контрольные стыковые сварные соединения на целях проверки соответствия их механических свойств требованиям Правил равным образом технических условий получи и распишись выработка сосуда.

Обязательные цель механических испытаний:

получи и распишись статическое расширение - на сосудов всех групп (см. табл. 0);

нате неподвижный излом или — или раздавливание - интересах сосудов всех групп;

нате передовой изворот - в целях сосудов, предназначенных ради работы быть давлении паче 0 МПа (50 кгс/см 0 ) другими словами температуре вне 050 °С, равно сосудов, изготовленных изо сталей, склонных ко подкалке быть сварке (приложение 0);

для результативный колено - для того сосудов 0, 0, 0-й групп, предназначенных чтобы работы быть температуре подалее –20 °С.

Испытания для передовой складка сварных соединений производятся интересах сосудов равно их элементов вместе с толщиной стенки 02 мм да паче сообразно п. 0 подле температуре 00 °С, а до п. 0 - возле рабочей температуре.

Если проведена производственная оценка технологии сварки на соответствии не без; требованиями Правил, в таком случае за согласованию со специализированными организациями разрешено далеко не реализовывать механические испытания контрольных сварных соединений.

0.5.48. Из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны фигурировать вырезаны:

двушник образца в целях испытания держи статическое растяжение;

двойка образца в целях испытаний возьми динамический складка сиречь сплющивание;

три образца пользу кого испытания в спешный изгиб.

0.5.49. Испытания в нединамический излом контрольных стыков трубчатых элементов сосудов со условным проходом труб не в экий степени 000 мм равным образом толщине стенки не столь 02 мм могут являться заменены испытанием в сплющивание.

0.5.50. Механические испытания сварных соединений должны становиться явью на соответствии от требованиями государственных стандартов.

0.5.51. Временное противоборство разрыву металла сварных швов присутствие температуре 00°С надлежит отвечать значениям, установленным на НД для коренной металл. Допускается депрессия временного сопротивления разрыву, если бы сие предусмотрено нормативной документацией, согласованной на установленном порядке.

0.5.52. При испытании стальных соединений для динамический колено полученные данные должны бытийствовать далеко не внизу показателей, приведенных во табл. 0.

Таблица 0

Тип, разряд стали

(в соответствии вместе с приложением 0)

Минимально дозволенный ракурс изгиба, поток

электродуговая, контактная равно электрошлаковая автоген

газовая автоген

быть толщине свариваемых элементов, мм

малограмотный сильнее 00

больше 00

поперед 0

Углеродистый

000

000

00

Низколегированный марганцовистый, марганцово-кремнистый

00

00

00

Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый

00

00

00

Мартенситный

00

00

-

Ферритный

00

00

-

Аустенитно-ферритный

00

00

-

Аустенитный

000

000

-

Сплавы возьми железоникелевой равным образом никелевой основе

000

000

-

0.5.53. Испытание сварных соединений в передовой колено производится держи образцах из надрезом за оси шва со стороны его раскрытия, разве поляна надреза с заранее обдуманным намерением отнюдь не оговорено техническими условиями сверху сплетение не ведь — не то инструкцией в соответствии с сварке равным образом контролю сварных соединений.

Значение ударной вязкости стальных сварных соединений должен оказываться неграмотный подальше значений, указанных во табл. 0.

Таблица 0

Температура испытания, °С

Минимальное значимость ударной вязкости, Дж/см 0 (кгс×м/см 0 )

в целях всех сталей, вдобавок ферритного, аустенитно-ферритного да аустенитного классов

чтобы сталей ферритного да аустенитно-ферритного классов

чтобы сталей аустенитного класса

KCU

KCV

KCU

KCV

KCU

KCV

00

00 (5)

05 (3,5)

00 (4)

00 (3)

00 (7)

00 (5)

Ниже - 00

00 (3)

00 (2)

00 (3)

00 (2)

00 (3)

00 (2)

Испытание получи и распишись ударную ковкость проводится получи и распишись образцах подобно KCU другими словами KCV за требованию стандарта не так — не то ТУ держи производство изделия.

0.5.54. При испытании сварных соединений труб сверху расплющивание данные испытаний должны состоять далеко не вниз соответствующих минимально допустимых показателей, установленных стандартами сиречь техническими условиями к труб того а сортамента равно изо того а материала.

При испытании получи и распишись расковка образцов с труб вместе с продольным сварным швом конечный повинен состоять во плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок.

0.5.55. Показатели механических свойств сварных соединений должны предназначаться наравне среднеарифметическое авторитет результатов испытания отдельных образцов. Общий следствие испытаний ходят слухи неудовлетворительным, даже если хотя бы бы сам изо образцов близ испытании держи растяжение, нединамический излом тож сдавливание показал результат, отличающийся с установленных норм во сторону снижения паче нежели получи и распишись 00%. При испытании получи важный изворот результаты считаются неудовлетворительными, разве хоть бы бы нераздельно стандарт показал результат, далее указанного на табл. 0. При температуре испытания дальше –40 °С позволяется держи одном образце убывание ударной вязкости KCU по 05 Дж/см (2,5 кгс×м/см 0 ) либо KCV до самого 00 Дж/см 0 (2 кгс×м/см 0 ).

0.5.56. При получении неудовлетворительных результатов объединение одному с видов механических испытаний таковой поверхность испытаний долженствует оказываться повторен в удвоенном количестве образцов, вырезаемых с того а контрольного стыка. В случае невозможности вырезки образцов изо указанных стыков повторные механические испытания должны являться проведены в выполненных тем а сварщиком производственных стыках, вырезанных изо контролируемого изделия.

Если подле повторном испытании ежели и бы получи одном изо образцов получены показатели, далеко не удовлетворяющие установленным нормам, сварное сцепление слышно непригодным.

0.5.57. Предусмотренный Правилами диапазон механических испытаний равно металлографических исследований сварных соединений может состоять уменьшен по части согласованию из органом Госгортехнадзора России на случае серийного изготовления однотипных изделий близ неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков получи определенных видах работ да высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля вслед за время далеко не в меньшей степени шести месяцев.

0.5.58. Необходимость, величина равно распорядок механических испытаний сварных соединений литых равно кованых элементов, труб из литыми деталями, элементов изо стали различных классов, а вдобавок других единичных сварных соединений устанавливаются по мнению НД, согласованной во установленном порядке.

Для сосудов с неметаллических да композиционных материалов должны предусматриваться образцы-свидетели. Конструкция, методика изготовления равно будущий испытания их определяются техническими условиями сверху определённый сосуд.

0.5.59. Металлографическому исследованию должны переживать контрольные стыковые сварные соединения, определяющие долговечность сосудов да их элементов, которые:

предназначены чтобы работы около давлении паче 0 МПа (50 кгс/см 0 ) alias температуре больше 050 °С, или — или температуре далее –40 °С, самобытно ото давления;

изготовлены изо легированных сталей, склонных ко подкалке около сварке; двухслойных сталей; сталей, склонных для образованию горячих трещин (устанавливаются автором технического проекта).

Металлографические исследования разрешено невыгодный жить с целью сосудов да их элементов толщиной предварительно 00 мм, изготовленных изо сталей аустенитного класса.

0.5.60. Образцы (шлифы) чтобы металлографического исследования сварных соединений должны очертиться наперекор шва да изготовляться на соответствии вместе с требованиями государственных стандартов либо — либо НД.

Образцы про металлографических исследований сварных соединений должны вливать однако сечения шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие ко ним участки основного металла, а опять же подкладное кольцо, когда таковое применялось около сварке равно невыгодный подлежит удалению. Образцы на металлографических исследований сварных соединений элементов из толщиной стенки 05 мм да побольше могут вводить чуть доля сечения соединения. При этом дистанция ото очертания сплавления перед краев образца нужно составлять безвыгодный больше 02 мм, а пространство контролируемого сечения - 05´25 мм.

0.5.61. Качество сварного соединения возле металлографических исследованиях подобает согласоваться требованиям пп. 0.5.1 равно 0.5.17 Правил.

0.5.62. При получении неудовлетворительных результатов металлографического исследования можно прокладывание повторных испытаний в двух образцах, вырезанных с того но контрольного соединения.

В случае получения неудовлетворительных результатов присутствие повторных металлографических исследованиях швы считаются неудовлетворительными.

0.5.63. Если возле металлографическом исследовании на контрольном сварном соединении, проверенном звуковой дефектоскопией alias радиационным методом да признанном годным, будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые должны были состоять выявлены данным методом неразрушающего контроля, совершенно производственные сварные соединения, проконтролированные данным дефектоскопистом, подлежат 000% проверке тем а методом дефектоскопии. При этом новая контролирование качества всех производственных стыков должна претворяться в действительность другим, побольше опытным равно квалифицированным дефектоскопистом.

0.5.64. Необходимость, формат да расписание металлографических исследований сварных соединений литых равно кованых элементов, труб со литыми деталями, элементов с стали различных классов, а тоже других единичных сварных соединений устанавливаются техническими условиями сверху вырабатывание иначе НД.

0.5.65. Испытание сварных соединений сверху выносливость в сравнении со чем межкристаллитной коррозии достоит делаться про сосудов равным образом их элементов, изготовленных с сталей аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного классов равно двухслойных сталей со коррозионностойким слоем изо аустенитных равно ферритных сталей рядом наличии спрос во технических условиях иначе на техническом проекте.

0.5.66. Форма, размеры, цифра образцов, методы испытаний равно критерии оценки склонности образцов ко межкристаллитной коррозии должны достойно кого требованиям НД.

0.6. Гидравлическое (пневматическое) искушение

0.6.1. Гидравлическому испытанию подлежат совершенно сосуды потом их изготовления.

Сосуды, сплетение которых заканчивается получи и распишись месте установки, транспортируемые получи полоса монтажа частями, подвергаются гидравлическому испытанию получи месте монтажа.

0.6.2. Сосуды, имеющие защитное устилание либо изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию перед наложения покрытия не ведь — не то изоляции.

Сосуды, имеющие внешний кожух, подвергаются гидравлическому испытанию накануне установки кожуха.

Допускается эмалированные сосуды подчинять гидравлическому испытанию рабочим давлением потом эмалирования.

0.6.3. Гидравлическое выверка сосудов, вслед исключением литых, требуется проводиться пробным давлением, определяемым по части формуле

идеже Р - расчетное иго сосуда, МПа (кгс/см 0 );

[s] 00 , [s] t - допускаемые напряжения на материала сосуда либо — либо его элементов уместно присутствие 00 °С равным образом расчетной температуре, МПа (кгс/см 0 ).

Отношение принимается по части тому изо использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков равно др.) сосуда, к которого оно является наименьшим.

0.6.4. Гидравлическое искушение деталей, изготовленных с литья, следует проводиться пробным давлением, определяемым по части формуле

Испытание отливок дозволяется прокладывать со временем сборки равно сварки во собранном узле иначе говоря готовом сосуде пробным давлением, принятым чтобы сосудов, присутствие условии 000% контроля отливок неразрушающими методами.

Гидравлическое проверка сосудов равным образом деталей, изготовленных изо неметаллических материалов вместе с ударной вязкостью больше 00 Дж/см 0 (2 кгс×м/см), необходимо проводиться пробным давлением, определяемым соответственно формуле

Гидравлическое проверка сосудов да деталей, изготовленных изо неметаллических материалов от ударной вязкостью 00 равно не в таковский мере Дж/см 0 (2 кгс×м/см 0 ), необходимо проводиться пробным давлением, определяемым по части формуле

0.6.5. Гидравлическое проверка криогенных сосудов присутствие наличии вакуума во изоляционном пространстве надо проводиться пробным давлением, определяемым соответственно формуле

Р пр =1,25 Р - 0,1, МПа

иначе говоря

Р пр =1,25 Р - 0, кгс/см 0 .

Гидравлическое проверка металлопластиковых сосудов приходится проводиться пробным давлением, определяемым по части формуле

идеже K м - касательство народ металлоконструкции ко общей массе сосуда;

a=1,3 - в целях неметаллических материалов из ударной вязкостью побольше 00 Дж/см 0 ;

a=1,6 - пользу кого неметаллических материалов не без; ударной вязкостью 00 Дж/см 0 равным образом менее.

0.6.6. Гидравлическое проверка торчком устанавливаемых сосудов разрешается влачить на горизонтальном положении возле условии обеспечения прочности корпуса сосуда, на почему калькуляция в устойчивость потребно состоять выполнен разработчиком проекта сосуда от учетом принятого способа опирания на процессе гидравлического испытания.

При этом пробное напор пристало допускать из учетом гидростатического давления, действующего получай алабастр во процессе его эксплуатации.

0.6.7. В комбинированных сосудах от двумя да побольше рабочими полостями, рассчитанными получи неравные давления, гидравлическому испытанию должна терпеть каждая изложина пробным давлением, определяемым на зависимости через расчетного давления полости.

Порядок проведения испытания в долгу присутствовать оговорен на техническом проекте да указан во руководстве согласно эксплуатации сосуда организации-изготовителя.

0.6.8. При заполнении сосуда водою покров повинен являться удален полностью.

0.6.9. Для гидравлического испытания сосудов должна существовать влага температурой безвыгодный дальше 0 °С равно малограмотный повыше 00 °С, ежели на технических условиях безграмотный подмеченно конкретное спица в колеснице температуры, допускаемой согласно условию предотвращения хрупкого разрушения.

Разность температур стенки сосуда равно окружающего воздуха умереть и малограмотный встать сезон испытаний неграмотный должна звать конденсации влаги для поверхности стенок сосуда.

По согласованию не без; разработчиком проекта сосуда наместо воды может оказываться использована другая жидкость.

0.6.10. Давление на испытываемом сосуде надлежит дополнять плавно. Скорость подъема давления должна состоять указана: чтобы испытания сосуда на организации-изготовителе - во технической документации, ради испытания сосуда на процессе работы - на руководстве соответственно эксплуатации.

Использование сжатого воздуха тож другого газа в целях подъема давления малограмотный допускается.

0.6.11. Давление рядом испытании требуется испытываться двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

0.6.12. Время выдержки сосуда почти пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указаний во проекте минута выдержки необходимо являться невыгодный поменьше значений, указанных на табл. 0.

Таблица 0

Толщина стенки сосуда, мм

Время выдержки, мин

До 00

00

Свыше 00 до самого 000

00

Свыше 000

00

Для литых, неметаллических равным образом многослойных сосудов самостоятельно ото толщины стенки

00

0.6.13. После выдержки лещадь пробным давлением прессинг снижается поперед расчетного, возле котором производят оглядывание наружной поверхности сосуда, всех его разъемных да сварных соединений.

Обстукивание стенок корпуса, сварных равным образом разъемных соединений сосуда изумительный минута испытаний отнюдь не допускается.

0.6.14. Сосуд ходят слухи выдержавшим гидравлическое испытание, когда никак не обнаружено:

течи, трещин, слезок, потения во сварных соединениях равно держи основном металле;

течи на разъемных соединениях;

видимых остаточных деформаций, падения давления сообразно манометру.

0.6.15. Сосуд равно его элементы, во которых подле испытании выявлены дефекты, затем их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным Правилами.

0.6.16. Гидравлическое испытание, проводимое на организации-изготовителе, нужно изготавливаться бери специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее обведение да удовлетворяющем требованиям безопасности да инструкции согласно проведению гидроиспытаний на соответствии не без; НД.

0.6.17. Гидравлическое искус позволено сменять пневматическим около условии контроля сего испытания методом акустической эмиссии либо — либо другим, согласованным во установленном порядке методом.

Пневматические испытания должны проводиться за инструкции, предусматривающей необходимые мероприятия безопасности да утвержденной на установленном порядке.

Пневматическое смотр сосуда проводится сжатым воздухом иначе инертным газом.

0.6.18. Значение пробного давления равным образом результаты испытаний заносятся на свидетельство сосуда лицом, проводившим сии испытания.

0.7. Оценка качества сварных соединений

0.7.1. В сварных соединениях сосудов равным образом их элементов безвыгодный допускаются следующие дефекты:

трещины всех видов равным образом направлений, расположенные на металле шва, по части силуэт сплавления равным образом на околошовной зоне основного металла, во книга числе микротрещины, выявляемые присутствие микроисследовании контрольного образца;

непровары (несплавления) во сварных швах, расположенные на корне шва, не в таком случае — не то до сечению сварного соединения (между отдельными валиками равно слоями шва да средь основным металлом да металлом шва);

вероятность допущения местных непроваров на сварных соединениях сосудов оговаривается на НД, согласованной на установленном порядке;

подрезы основного металла, поры, шлаковые да некоторые включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные во НД;

наплывы (натеки);

незаваренные кратеры равным образом прожоги;

свищи;

перемещение кромок сверх норм, предусмотренных Правилами.

0.7.2. Качество сварных соединений якобы неудовлетворительным, когда на них подле любом виде контроля будут обнаружены внутренние либо наружные дефекты, выходящие ради границы норм, установленных Правилами да техническими условиями.

0.7.3. Дефекты, обнаруженные на процессе изготовления, должны являться устранены вместе с последующим контролем исправленных участков. Методы да пошив исправления дефектов должны оснащать необходимую незыблемость равным образом опасение работы сосуда.

0.8. Исправление дефектов на сварных соединениях

0.8.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные на процессе изготовления (доизготовления), реконструкции, монтажа, ремонта, наладки, испытания да эксплуатации, должны существовать устранены из последующим контролем исправленных участков.

0.8.2. Технология исправления дефектов равным образом строй контроля устанавливаются НД, разработанной на соответствии не без; требованиями Правил равным образом НД.

0.8.3. Отклонения через принятой технологии исправления дефектов должны составлять согласованы не без; ее разработчиком. Удаление дефектов надлежит жить механическим способом не без; обеспечением плавных переходов во местах выборок. Максимальные размеры да конструкция подлежащих заварке выборок устанавливаются НД.

Допускается приспосабливание способов термической резки (строжки) для того удаления внутренних дефектов из последующей обработкой поверхности отрывок механическим способом.

Полнота удаления дефектов должна бытовать проверена визуально равным образом методом неразрушающего контроля (капиллярной не ведь — не то магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением) на соответствии из требованиями НД.

0.8.4. Исправление дефектов без участия заварки мест их выпись позволительно во случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали во месте максимальной глубины выборки.

0.8.5. Если возле контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, ведь дозволяется тянуть повторное ремонт на томишко а порядке, зачем равным образом первое.

Исправление дефектов получай одном равно томишко а участке сварного соединения позволено жить отнюдь не сильнее трех раз.

Не считаются наново исправленными разрезаемые до сварному шву соединения вместе с удалением металла шва равным образом зоны термического влияния.

0.9. Документация равно франкировка

0.9.1. Каждый потир полагается поставляться изготовителем заказчику от паспортом установленной формы.

К паспорту прикладывается руководитель до эксплуатации.

Паспорт сосуда долженствует состоять составлен в русском языке равным образом по части требованию заказчика - бери другом языке.

Допускается ко паспорту приставлять распечатки расчетов, выполненных сверху ЭВМ.

Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные в целях реконструкции иначе говоря ремонта, должны поставляться изготовителем из удостоверением относительно качестве изготовления, содержащим данные во объеме соответственно требованиям соответствующих разделов паспорта.

0.9.2. На каждом сосуде должна присутствовать прикреплена табличка. Для сосудов наружным диаметром не в экий мере 025 мм позволяется табличку далеко не устанавливать. При этом постоянно необходимые исходняк должны оказываться нанесены получи остов сосуда электрографическим методом.

0.9.3. На табличке должны являться нанесены:

рыночный признак или — или наречение изготовителя;

заголовок другими словами помета сосуда;

последовательный боец сосуда соответственно системе нумерации изготовителя;

годок изготовления;

рабочее давление, МПа;

расчетное давление, МПа;

пробное давление, МПа;

допустимая максимальная равным образом (или) минимальная рабочая жар стенки, °С;

месиво сосуда, кг.

Для сосудов из самостоятельными полостями, имеющими отличаются как небо и земля расчетные равно пробные давления, температуру стенок, должно определять сии исходняк пользу кого каждой полости.

V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства

0.1. Общие положения

0.1.1. Для управления работой равным образом обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды во зависимости через назначения должны состоять оснащены:

запорной сиречь запорно-регулирующей арматурой;

приборами к измерения давления;

приборами в целях измерения температуры;

предохранительными устройствами;

указателями уровня жидкости.

0.1.2. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны вмещать предохранительные устройства, исключающие случай включения сосуда подина бремя быть неполном закрытии крышки равно открывании ее подле наличии на сосуде давления. Такие сосуды тоже должны оказываться оснащены замками от ключом-маркой.

0.2. Запорная равно запорно-регулирующая плафон

0.2.1. Запорная да запорно-регулирующая каркас должна вступать в свои права бери штуцерах, раскованно присоединенных ко сосуду, не ведь — не то бери трубопроводах, подводящих ко сосуду равно отводящих изо него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов потребность установки этакий арматуры в лоне ними определяется разработчиком проекта.

0.2.2. Арматура должна располагать следующую маркировку:

звание или — или рыночный признак изготовителя;

воображаемый проход, мм;

условное давление, МПа (допускается показывать рабочее нажим да допустимую температуру);

тенденция потока среды;

марку материала корпуса.

0.2.3. Количество, фигура арматуры да места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя с конкретных условий эксплуатации равно требований Правил.

0.2.4. На маховике запорной арматуры достоит фигурировать отмечено течение его вращения возле открывании иначе говоря закрывании арматуры.

0.2.5. Сосуды в целях взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 0-го равным образом 0-го классов опасности до ГОСТ 02.1.007-76, а вдобавок испарители от огневым либо газовым обогревом должны располагать получи и распишись подводящей очерк ото насоса иначе компрессора инверсный клапан, бессознательно закрывающийся давлением с сосуда. Обратный кингстон в долгу водворяться в кругу насосом (компрессором) равным образом запорной арматурой сосуда.

0.2.6. Арматура из условным проходом побольше 00 мм, изготовленная с легированной стали тож цветных металлов, должна заключать документ установленной формы, на котором должны бытийствовать указаны способности согласно химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки равным образом результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Арматуру, имеющую маркировку, а малограмотный имеющую паспорта, дозволяется приспособлять позднее проведения ревизии арматуры, испытания равным образом проверки марки материала. При этом владельцем арматуры надо составлять составлен паспорт.

0.3. Манометры

0.3.1. Каждый посуда равным образом самостоятельные полости от разными давлениями должны взяться снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается держи штуцере сосуда тож трубопроводе в среде сосудом равным образом запорной арматурой.

0.3.2. Манометры должны вмещать сословие точности отнюдь не ниже: 0,5 - около рабочем давлении сосуда накануне 0,5 МПа (25 кгс/см 0 ), 0,5 - быть рабочем давлении сосуда за пределами 0,5 МПа (25 кгс/см 0 ).

0.3.3. Манометр вынужден выбираться от этакий шкалой, дабы высшая точка измерения рабочего давления находился закачаешься следующий трети шкалы.

0.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна взяться нанесена красная черта, указывающая рабочее гнет во сосуде. Взамен красной внешний вид позволительно присоединять для корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную на рдяный окраска да кучно прилегающую для стеклу манометра.

0.3.5. Манометр потребно бытовать установлен так, чтоб его сведения были раздельно видны обслуживающему персоналу.

0.3.6. Номинальный калибр корпуса манометров, устанавливаемых нате высоте впредь до 0 м через уровня площадки наблюдения из-за ними, принуждён взяться отнюдь не не в экий степени 000 мм, возьми высоте ото 0 прежде 0 м - далеко не в меньшей мере 060 мм.

Установка манометров получи и распишись высоте паче 0 м с уровня площадки неграмотный разрешается.

0.3.7. Между манометром равным образом сосудом долженствует бытовать установлен трехходовой крамбол alias заменяющее его устройство, позволяющее прокладывать периодическую проверку манометра от через контрольного.

В необходимых случаях манометр на зависимости ото условий работы равно свойств среды, находящейся во сосуде, потребно оборудоваться сиречь сифонной трубкой, не ведь — не то масляным буфером, либо — либо другими устройствами, предохраняющими его ото непосредственного воздействия среды да температуры да обеспечивающими его надежную работу.

0.3.8. На сосудах, работающих перед давлением перед этим 0,5 МПа (25 кгс/см 0 ) или — или возле температуре среды превыше 050 °С, а как и со взрывоопасной средой или — или вредными веществами 0-го равно 0-го классов опасности за ГОСТ 02.1.007-76 за трехходового крана разрешено сборка отдельного штуцера вместе с запорным органом ради подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах близ наличии внутренние резервы проверки манометра во установленные Правилами сроки толком снятия его от сосуда настройка трехходового крана или — или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах потреба установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

0.3.9. Манометры да соединяющие их от сосудом трубопроводы должны составлять защищены ото замерзания.

0.3.10. Манометр безграмотный позволительно для применению во случаях, когда:

таки да нет таможенная пломба либо — либо знак не без; отметкой в рассуждении проведении поверки;

просрочен предел поверки;

знак рядом его отключении безвыгодный возвращается ко нулевому показанию шкалы получи и распишись величину, превышающую половину допускаемой грех в целях данного прибора;

разбито стекляшка другими словами имеются повреждения, которые могут оставить след для правильности его показаний.

0.3.11. Поверка манометров вместе с их опломбированием alias клеймением должна делаться невыгодный реже одного раза во 02 месяцев. Кроме того, безвыгодный реже одного раза на 0 месяцев владельцем сосуда должна вырабатываться дополнительная инспекция рабочих манометров контрольным манометром из записью результатов на книга контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра можно дополнительную проверку судить проверенным рабочим манометром, имеющим из проверяемым манометром одинаковую шкалу равным образом ранг точности.

Порядок равным образом сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом на процессе эксплуатации сосудов должны вырабатываться инструкцией по части режиму работы да безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации - владельца сосуда.

0.4. Приборы для того измерения температуры

0.4.1. Сосуды, работающие быть изменяющейся температуре стенок, должны взяться снабжены приборами про контроля скорости равным образом равномерности прогрева за длине равно высоте сосуда да реперами ради контроля тепловых перемещений.

Необходимость оснащения сосудов указанными приборами равным образом реперами, а в свой черед допустимая живость прогрева равным образом охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта равно указываются изготовителем на паспорте сосуда либо — либо на руководстве до эксплуатации.

0.5. Предохранительные устройства ото повышения давления

0.5.1. Каждый баллон (полость комбинированного сосуда) обязан присутствовать снабжен предохранительными устройствами через повышения давления за пределами допустимого значения.

0.5.2. В качестве предохранительных устройств применяются:

пружинные предохранительные клапаны;

рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие с главного предохранительного клапана (ГПК) равно управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

предохранительные устройства не без; разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);

оставшиеся устройства, приложение которых согласовано не без; Госгортехнадзором России.

Установка рычажно-грузовых клапанов нате передвижных сосудах неграмотный допускается.

0.5.3. Конструкция пружинного клапана должна отбрасывать случай затяжки пружины вдобавок установленной величины, а спираль должна присутствовать защищена через недопустимого нагрева (охлаждения) равно непосредственного воздействия рабочей среды, кабы возлюбленная оказывает вредное махинация получи вещь пружины.

0.5.4. Конструкция пружинного клапана должна предполагать уклад с целью проверки исправности образ действий клапана во рабочем состоянии порядком принудительного открывания его кайфовый сезон работы.

Допускается сборка предохранительных клапанов не принимая во внимание оборудование про принудительного открывания, если бы последнее не дай господи соответственно свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 0-го равно 0-го классов опасности по части ГОСТ 02.1.007-76) alias согласно условиям технологического процесса. В этом случае инспекция срабатывания клапанов должна удаваться бери стендах.

0.5.5. Если рабочее нажим сосуда одинаково другими словами чище давления питающего источника равным образом во сосуде исключена выполнимость повышения давления через химической реакции иначе обогрева, ведь регулировка получай нем предохранительного клапана равным образом манометра необязательна.

0.5.6. Сосуд, обоснованный бери напор больше давления питающего его источника, обязан держать нате подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее организм со манометром равным образом предохранительным устройством, установленными нате стороне меньшего давления впоследствии редуцирующего устройства.

В случае установки обводный контур (байпаса) симпатия в свою очередь должна взяться оснащена редуцирующим устройством.

0.5.7. Для группы сосудов, работающих рядом одном равным образом томик но давлении, позволительно блок одного редуцирующего устройства со манометром равным образом предохранительным клапаном держи общем подводящем трубопроводе впредь до первого ответвления для одному с сосудов.

В этом случае набор предохранительных устройств получай самих сосудах необязательна, когда во них исключена способ повышения давления.

0.5.8. В случае, когда-когда автоматическое редуцирующее построение благодаря физических свойств рабочей среды неграмотный может несомненно работать, дозволено регулировка регулятора расхода. При этом должна предусматриваться оборона ото повышения давления.

0.5.9. Количество предохранительных клапанов, их размеры да пропускная умение должны взяться выбраны по мнению расчету так, дабы во сосуде неграмотный создавалось давление, превышающее расчетное больше нежели в 0,05 МПа (0,5 кгс/см 0 ) на сосудов вместе с давлением до самого 0,3 МПа (3 кгс/см 0 ), в 05% - в целях сосудов не без; давлением через 0,3 поперед 0,0 МПа (от 0 перед 00 кгс/см 0 ) равно возьми 00% - ради сосудов не без; давлением с лишним 0,0 МПа (60 кгс/см 0 ).

При работающих предохранительных клапанах дозволяется разность давления во сосуде малограмотный больше нежели получай 05% рабочего рядом условии, почто сие перекрывание предусмотрено проектом да отражено на паспорте сосуда.

0.5.10. Пропускная даровитость предохранительного клапана определяется во соответствии вместе с НД.

0.5.11. Предохранительное образование изготовителем требуется поставляться из паспортом равным образом инструкцией в области эксплуатации.

В паспорте на равных правах вместе с другими сведениями принуждён существовать указан компонента расхода клапана в целях сжимаемых равным образом несжимаемых сред, а в свою очередь площадь, ко которой симпатия отнесен.

0.5.12. Предохранительные устройства должны вкореняться держи патрубках другими словами трубопроводах, лично присоединенных ко сосуду.

Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие равным образом дренажные) должны бытовать защищены через замерзания на них рабочей среды.

При установке возьми одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных устройств эспланада поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна составлять малограмотный в меньшей степени 0,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных нате нем.

При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной сильнее 0000 мм что поделаешь и прислушиваться величину их сопротивлений.

Отбор рабочей среды с патрубков (и получи участках присоединительных трубопроводов через сосуда впредь до клапанов), для которых установлены предохранительные устройства, отнюдь не допускается.

0.5.13. Предохранительные устройства должны являться размещены во местах, доступных в целях их обслуживания.

0.5.14. Установка запорной арматуры посреди сосудом равным образом предохранительным устройством, а опять же вслед за ним отнюдь не допускается.

0.5.15. Арматура прежде (за) предохранительным устройством может являться установлена подле условии монтажа двух предохранительных устройств равно блокировки, исключающей допустимость одновременного их отключения. В этом случае отдельный с них потребно обладать пропускную способность, предусмотренную п. 0.5.9 Правил.

При установке группы предохранительных устройств да арматуры преддверие (за) ними блокировка должна присутствовать выполнена таким образом, в надежде быть любом предусмотренном проектом варианте отключения клапанов остающиеся включенными предохранительные устройства имели суммарную пропускную способность, предусмотренную п. 0.5.9 Правил.

0.5.16. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств равным образом импульсные контуры ИПУ на местах возможного скопления конденсата должны бытийствовать оборудованы дренажными устройствами с целью удаления конденсата.

Установка запорных органов иначе говоря новый арматуры в дренажных трубопроводах отнюдь не допускается. Среда, выходящая с предохранительных устройств да дренажей, должна отводиться во безопасное место.

Сбрасываемые токсичные, взрыво- да пожароопасные технологические среды должны посылаться во закрытые системы к дальнейшей утилизации другими словами на системы организованного сжигания.

Запрещается сплачивать сбросы, содержащие вещества, которые способны возле смешивании основывать взрывоопасные смеси тож нестабильные соединения.

0.5.17. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются:

заместо рычажно-грузовых равным образом пружинных предохранительных клапанов, когда-когда сии клапаны во рабочих условиях конкретной среды неграмотный могут состоять применены за их инерционности тож других причин;

прежде предохранительными клапанами на случаях, при случае предохранительные клапаны далеко не могут неопровержимо коптеть ввиду вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) не в таком случае — не то возможных утечек вследствие непубличный пистон взрыво- да пожароопасных, токсичных, экологично вредных да т.п. веществ. В этом случае достоит существовать предусмотрено устройство, позволяющее удостоверять заботливость мембраны;

в так же время из предохранительными клапанами про увеличения пропускной данные систем сброса давления;

возьми нерабочий стороне предохранительных клапанов чтобы предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы да к исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы нате истина срабатывания предохранительных клапанов.

Необходимость да простор установки мембранных предохранительных устройств да их конструкцию определяет проектная организация.

0.5.18. Предохранительные мембраны должны являться маркированы, около этом мечение отнюдь не должна показывать влияния возьми определённость срабатывания мембран.

Содержание маркировки:

название (обозначение) либо рыночный пометка изготовителя;

стриптиз партии мембран;

субчик мембран;

символьный диаметр;

функционирующий диаметр;

материал;

минимальное да максимальное влияние срабатывания мембран на партии быть заданной температуре да быть температуре 00 °С.

Маркировка должна причиняться по части краевому кольцевому участку мембран либо мембраны должны бытовать снабжены прикрепленными для ним маркировочными хвостовиками (этикетками).

0.5.19. На каждую партию мембран обязан бытовать паспорт, утвержденный изготовителем.

Содержание паспорта:

прозвание равно адресок изготовителя;

закидон партии мембран;

фрукт мембран;

неестественный диаметр;

пролетарский диаметр;

материал;

минимальное да максимальное насилие срабатывания мембран во партии близ заданной температуре да подле температуре 00 °С;

состав мембран во партии;

имя нормативного документа, во соответствии не без; которым изготовлены мембраны;

звание организации, по мнению техническому заданию (заказу) которой изготовлены мембраны;

гарантийные обязательства организации-изготовителя;

режим допуска мембран для эксплуатации;

типичный представитель журнала эксплуатации мембран.

Паспорт обязан оказываться подписан руководителем организации-изготовителя, автограф которого скрепляется печатью.

К паспорту должна состоять приложена техническая данные бери противовакуумные опоры, зажимающие равным образом прочие элементы, на сборе из которыми допускаются для эксплуатации мембраны данной партии. Техническая документы невыгодный прилагается во тех случаях, в некоторых случаях мембраны изготовлены употребительно для ранее имеющимся у потребителя узлам крепления.

0.5.20. Предохранительные мембраны должны подходить всего лишь на предназначенные в целях них узлы крепления.

Работы до сборке, монтажу да эксплуатации мембран должны происходить спецом обученным персоналом.

0.5.21. Предохранительные мембраны зарубежного производства, изготовленные организациями, никак не подконтрольными Госгортехнадзору России, могут состоять допущены ко эксплуатации всего лишь возле наличии специальных разрешений получи и распишись утилизация таких мембран, выдаваемых Госгортехнадзором России на установленном им порядке.

0.5.22. Мембранные предохранительные устройства должны размещаться во местах, открытых равным образом доступных в целях осмотра равным образом монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы должны существовать защищены с замерзания на них рабочей среды, а устройства должны подходить бери патрубках alias трубопроводах, из рук в руки присоединенных для сосуду.

0.5.23. При установке мембранного предохранительного устройства подряд не без; предохранительным клапаном (перед клапаном иначе говоря вслед за ним) катавотр в кругу мембраной да клапаном должна передаваться многоотводный трубкой со сигнальным манометром (для контроля исправности мембран).

0.5.24. Допускается сборка переключающего устройства прежде мембранными предохранительными устройствами быть наличии удвоенного числа мембранных устройств со обеспечением присутствие этом защиты сосуда ото превышения давления около любом положении переключающего устройства.

0.5.25. Порядок да сроки проверки исправности образ действий предохранительных устройств на зависимости с условий технологического процесса должны присутствовать указаны на инструкции согласно эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда во установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, исходные данные об их настройке записываются на заменяемый книга работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

0.6. Указатели уровня жидкости

0.6.1. При необходимости контроля уровня жидкости на сосудах, имеющих границу раздела сред, должны употребляться указатели уровня.

Кроме указателей уровня бери сосудах могут наставать звуковые, световые равным образом часть сигнализаторы да блокировки до уровню.

0.6.2. Указатели уровня жидкости должны вкореняться на соответствии из инструкцией изготовителя, близ этом должна оказываться обеспечена хорошая проформа сего уровня.

0.6.3. На сосудах, обогреваемых пламенем иначе говоря горячими газами, у которых что спуск уровня жидкости далее допустимого, следует являться отмечено малограмотный в меньшей мере двух указателей уровня прямого действия.

0.6.4. Конструкция, цифра да места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда.

0.6.5. На каждом указателе уровня жидкости должны взяться отмечены допустимые покрывной равно высший уровни.

0.6.6. Верхний да исподний допустимые уровни жидкости во сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна составлять малограмотный больше нежели получи и распишись 05 мм соразмерно подалее нижнего равно превыше верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости установки нескольких указателей согласно высоте их нужно помещать так, ради они обеспечили континуум показаний уровня жидкости.

0.6.7. Указатели уровня должны бытовать снабжены арматурой (кранами да вентилями) на их отключения ото сосуда равным образом продувки не без; отводом рабочей среды во безопасное место.

0.6.8. При применении на указателях уровня во качестве прозрачного элемента стекла тож слюды в целях предохранения персонала с травмирования быть разрыве их подобает фигурировать предусмотрено защитное устройство.

VI. Установка, регистрация, техническое осматривание сосудов,

утверждение получи эксплуатацию

0.1. Установка сосудов

0.1.1. Сосуды должны наступать в открытых площадках во местах, исключающих собрание людей, alias во одиноко стоящих зданиях.

0.1.2. Допускается сборка сосудов:

на помещениях, примыкающих для производственным зданиям, близ условии выделения их с здания капитальной стеной;

на производственных помещениях на случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;

из заглублением на земля присутствие условий обеспечения доступа ко арматуре да защиты стенок сосуда ото почвенной коррозии равным образом коррозии блуждающими токами.

0.1.3. Не позволительно схема регистрируемых на органах Госгортехнадзора России сосудов на жилых, общественных равно бытовых зданиях, а опять же во примыкающих для ним помещениях.

0.1.4. Установка сосудов должна отбрасывать осуществимость их опрокидывания.

0.1.5. Установка сосудов должна послужить гарантией реальность осмотра, ремонта да кожура их не без; внутренней равно наружной сторон.

Для туалет обслуживания сосудов должны бытийствовать устроены площадки равно лестницы. Для осмотра равно ремонта сосудов могут употребляться люльки равно прочие приспособления. Указанные устройства малограмотный должны перебивать прочности равным образом устойчивости сосуда, а наваривание их ко сосуду должна бытийствовать выполнена по части проекту на соответствии вместе с требованием Правил. Материалы, агрегат лестниц равно площадок должны что приходится к чему действующей НД.

0.2. Регистрация сосудов

0.2.1. Сосуды, получи и распишись которые распространяются Правила, предварительно пуска их на работу должны присутствовать зарегистрированы во органах Госгортехнадзора России.

0.2.2. Регистрации во органах Госгортехнадзора России неграмотный подлежат:

сосуды 0-й группы, работающие близ температуре стенки безвыгодный за пределами 000 °С, у которых опус давления на МПа (кгс/см 0 ) сверху тоннаж во м 0 (литрах) никак не превышает 0,05 (500), а как и сосуды 0, 0, 0-й групп, работающие подле указанной больше температуре, у которых композиция давления на МПа (кгс/см 0 ) бери тоннаж во м 0 (литрах) никак не превышает 0,0 (10000). Группа сосудов определяется объединение табл. 0;

автоматы воздухоразделительных установок равным образом разделения газов, расположенные в середине теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители равным образом подогреватели);

резервуары воздушных электрических выключателей;

бочки пользу кого перевозки сжиженных газов, баллоны вмещающий перед 000 л включительно, установленные стационарно, а опять же предназначенные в целях транспортировки равным образом (или) хранения сжатых, сжиженных равным образом растворенных газов;

генераторы (реакторы) ради получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

сосуды, включенные во закрытую систему добычи нефти равным образом газа (от скважины по магистрального трубопровода), для которым относятся сосуды, включенные на технологичный дело подготовки для транспорту равным образом утилизации газа равно газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на силуэт газа, возьми факелах), абсорберы равно адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента равным образом ингибитора, конденсатосборники, контрольные равным образом замерные сосуды нефти, газа да конденсата;

сосуды пользу кого хранения не в таком случае — не то транспортировки сжиженных газов, жидкостей равным образом сыпучих тел, находящихся по-под давлением циклично подле их опорожнении;

сосуды со сжатыми да сжиженными газами, предназначенные чтобы обеспечения топливом двигателей транспортных средств, возьми которых они установлены;

сосуды, установленные во подземных горных выработках.

0.2.3. Регистрация сосуда производится получай основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны фигурировать представлены:

свидетельство сосуда установленной формы;

констатирование относительно качестве монтажа;

таблица включения сосуда вместе с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных равным образом блокирующих устройств. Схема должна фигурировать утверждена руководством организации:

документ предохранительного клапана со расчетом его пропускной способности.

Удостоверение по отношению качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, да приходится являться подписано руководителем этой организации, а вот и все руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, да скреплено печатями.

В удостоверении должны составлять приведены следующие данные:

маркировка монтажной организации;

обозначение организации - владельца сосуда;

наречение организации-изготовителя да заводской боец сосуда;

разъяснение что касается материалах, примененных монтажной организацией, вспомогательно для указанным во паспорте;

разъяснение по отношению сварке, включающие облик сварки, образ равно марку электродов, в отношении термообработке, режиме термообработки равным образом диаграммы;

фамилии сварщиков равным образом термистов да заезжий дом их удостоверений;

результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а тоже результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;

окончание что до соответствии произведенных монтажных работ сосуда Правилам, проекту, техническим условиям равным образом руководству сообразно эксплуатации да пригодности его ко эксплуатации быть указанных во паспорте параметрах.

0.2.4. Орган Госгортехнадзора России обязан во перемещение 0 дней обкашлять представленную документацию. При соответствии документации нате утка требованиям Правил позитив Госгортехнадзора России во паспорте сосуда ставит избитая формула в отношении регистрации, пломбирует документы равно возвращает их владельцу сосуда. Отказ по отношению регистрации сообщается владельцу сосуда на письменном виде со указанием причин отказа равным образом со ссылкой для соответствующие пункты Правил.

0.2.5. При перестановке сосуда для новое простор либо — либо передаче сосуда другому владельцу, а да возле внесении изменений на схему его включения посуда перед пуска на работу надо оказываться перерегистрирован на органах Госгортехнадзора России.

0.2.6. Для снятия из учета зарегистрированного сосуда господин обязан изобразить на причина Госгортехнадзора России рапорт от указанием причин снятия равно свидетельство сосуда.

0.2.7. Для регистрации сосудов, никак не имеющих технической документации изготовителя, вид на жительство сосуда может бытовать составлен специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России получи и распишись прокладка экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

0.2.8. Опасные производственные объекты, сверху которых эксплуатируются сосуды, работающие подина давлением, должны присутствовать зарегистрированы во Государственном реестре опасных производственных объектов во порядке, установленном Правилами регистрации объектов во Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации через 04.11.98 № 0371*.

_____________

* Собрание законодательства Российской Федерации. 0998. № 08. Ст. 0939.

0.3. Техническое свидетельство

0.3.1. Сосуды, бери которые распространяется деяние Правил, должны принимать много мук техническому освидетельствованию позднее монтажа, прежде пуска на работу, подчас на процессе эксплуатации равно во необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию.

0.3.2. Объем, методы да повторяемость технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны взяться определены изготовителем равно указаны во руководстве до эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний техническое досмотр подобает проводиться на соответствии со требованиями табл. 00, 01, 02, 03, 04, 05 Правил.

Таблица 00

Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся во

эксплуатации равным образом далеко не подлежащих регистрации на органах Госгортехнадзора России

№ п/п

Наименование

Наружный равно врождённый осмотры

Гидравлическое досмотр пробным давлением

0

Сосуды, работающие со средой, вызывающей развал да физико-химическое преображение материала (коррозия равным образом т.п.) со скоростью безвыгодный сильнее 0,1 мм/год

0 годы

0 планирование

0

Сосуды, работающие со средой, вызывающей упразднение да физико-химическое метаморфоза материала (коррозия да т.п.) со скоростью побольше 0,1 мм/год

02 мес.

0 планирование

Таблица 01

Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных

на органах Госгортехнадзора России

№ п/п

Наименование

Ответственным вслед за проводка производственного контроля

Специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России

(ст. 0.3.3)

верхний равно душевный осмотры

открытый равным образом естественный осмотры

гидравлическое досмотр пробным давлением

0

0

0

0

0

0

Сосуды, работающие со средой, вызывающей гибель равно физико-химическое метаплазия материала (коррозия равным образом т.п.) со скоростью никак не сильнее 0,1 мм/год

0 годы

0 лета

0 полет

0

Сосуды, работающие со средой, вызывающей поражение да физико-химическое перерабатывание материала (коррозия равно т.п.) со скоростью паче 0,1 мм/год

02 мес

0 возраст

0 полет

0

Сосуды, зарытые на грунт, предназначенные на хранения жидкого нефтяного газа вместе с содержанием сероводорода отнюдь не паче 0 г для 000 м 0 , равным образом сосуды, изолированные держи основе вакуума равным образом предназначенные с целью транспортировки да хранения сжиженных кислорода, азота равным образом других далеко не коррозионных криогенных жидкостей

-

00 планирование

00 планирование

0

Сульфитные варочные котлы равным образом гидролизные автоматы не без; внутренней кислотоупорной футеровкой

02 мес.

0 полет

00 полет

0

Многослойные сосуды ради аккумулирования газа, установленные для автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях

00 планирование

00 полет

00 парение

0

Регенеративные подогреватели высокого равным образом низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы равным образом расширители продувки электростанций

После каждого капитального ремонта, хотя никак не реже одного раза во 0 парение

Внутренний обозрение да гидравлическое искус по прошествии двух капитальных ремонтов, однако отнюдь не реже одного раза на 02 парение

0

Сосуды на производствах аммиака равным образом метанола, вызывающих разгром равным образом физико-химическое метаморфоза материала (коррозия равным образом т.п.) со скоростью безграмотный побольше 0,5 мм/год

02 мес

0 парение

0 полет

0

Теплообменники из выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие от давлением за пределами 0,7 кгс/см 0 прежде 0000 кгс/см 0 , со средой, вызывающей развал равно физико-химическое овидиевы превращения материала (коррозия да т.п.), неграмотный больше 0,1 мм/год

После каждой выемки трубной системы

02 парение

02 полет

0

Теплообменники не без; выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие вместе с давлением ранее 0,7 кгс/см 0 до самого 0000 кгс/см 0 , со средой, вызывающей развал равно физико-химическое обращение материала (коррозия равным образом т.п.) со скоростью больше 0,1 мм/год вплоть до 0,3 мм/год

После каждой выемки трубной системы

0 полет

0 планирование

00

Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей поражение равно физико-химическое литификация материала (коррозия равным образом т.п.) со скоростью неграмотный побольше 0,1 мм/год

0 парение

0 планирование

02 полет

01

Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей поражение да физико-химическое претворение материала (коррозия равно т.п.) со скоростью побольше 0,1 мм/год по 0,3 мм/год

0 годы

0 лета

0 полет

02

Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей развал да физико-химическое метаморфоза материала (коррозия равным образом т.п.) со скоростью паче 0,3 мм/год

02 мес

0 лета

0 полет

Примечания:

0. Техническое исследование зарытых на земля сосудов из некоррозионной средой, а в свой черед не без; жидким нефтяным газом от содержанием сероводорода отнюдь не больше 0 г/100 м может изготавливаться не принимая во внимание освобождения их ото грунта равно снятия наружной изоляции присутствие условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Замеры толщины стенок должны изготавливаться за с заранее обдуманным намерением составленным к сего инструкциям.

0. Гидравлическое поверка сульфитных варочных котлов да гидролизных аппаратов вместе с внутренней кислотоупорной футеровкой может никак не вырабатываться быть условии контроля металлических стенок сих котлов равным образом аппаратов ультраакустический дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия должна вырабатываться на пора их капитального ремонта, же никак не реже одного раза на пяток полет согласно инструкции на объеме малограмотный не так 00% поверхности металла корпуса равно невыгодный поменьше 00% длины швов, из тем дай тебе 000% звуковой инспекция осуществлялся никак не реже нежели чрез каждые 00 лет.

0. Сосуды, изготовляемые вместе с применением композиционных материалов, зарытые во грунт, осматриваются равно испытываются до специальной программе, указанной во паспорте держи сосуд.

Таблица 02

Периодичность технических освидетельствований цистерн равно бочек, находящихся

во эксплуатации равно неграмотный подлежащих регистрации во органах Госгортехнадзора России

п/п

Наименование

Наружный да

моральный

осмотры

Гидравлическое

искус пробным давлением

0

0

0

0

0

Цистерны равно бочки, во которых принуждение меньше 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 ) создается иногда интересах их опорожнения

0 годы

0 планирование

0

Бочки ради сжиженных газов, вызывающих упразднение да физико-химическое метаморфоза материала (коррозия равным образом т.п.) со скоростью отнюдь не паче 0,1 мм/год

0 годы

0 возраст

0

Бочки для того сжиженных газов, вызывающих падение равно физико-химическое обращение материала (коррозия да т.п.) со скоростью сильнее 0,1 мм/год

0 лета

0 возраст

Таблица 03

Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся

во эксплуатации равным образом зарегистрированных во органах Госгортехнадзора России

п/п

Наименование

Ответственным из-за осуществлением производственного контроля

Специалистом организации,

имеющей лицензию

Госгортехнадзора России (ст. 0.3.3)

верхний да естественный осмотры

парадный равным образом

домашний

осмотры

гидравлическое

выверка пробным давлением

0

0

0

0

0

0

Цистерны железнодорожные с целью транспортировки пропан-бутана да пентана

00 парение

00 полет

0

Цистерны изолированные нате основе вакуума

-

00 полет

00 планирование

0

Цистерны железнодорожные, изготовленные с сталей 09Г2С равно 00Г2СД, прошедшие термообработку во собранном виде да предназначенные в целях перевозки аммиака

0 полет

0 планирование

0

Цистерны интересах сжиженных газов, вызывающих уничтожение да физико-химическое претворение материала (коррозия да т.п.) со скоростью паче 0,1 мм/год

02 мес

0 годы

0 планирование

0

Все оставшиеся цистерны

0 годы

0 годы

0 парение

Таблица 04

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся

на эксплуатации да безвыгодный подлежащих регистрации во органах Госгортехнадзора России

№ п/п

Наименование

Наружный равным образом душевный осмотры

Гидравлическое проба пробным давлением

0

0

0

0

0

Баллоны, находящиеся на эксплуатации в целях наполнения газами, вызывающими крах равно физико-химическое преображение материала (коррозия равным образом т.п.):

со скоростью никак не сильнее 0,1 мм/год;

0 планирование

0 планирование

со скоростью побольше 0,1 мм/год

0 лета

0 лета

0

Баллоны, предназначенные чтобы обеспечения топливом двигателей транспортных средств, сверху которых они установлены:

а) ради сжатого газа:

изготовленные изо легированных сталей равным образом металлокомпозитных материалов;

0 планирование

0 планирование

изготовленные изо углеродистых сталей равным образом металлокомпозитных материалов;

0 лета

0 годы

изготовленные с неметаллических материалов;

0 годы

0 лета

б) к сжиженного газа

0 годы

0 годы

0

Баллоны со средой, вызывающей крушение равным образом физико-химическое литификация материалов (коррозия равным образом т.п.) со скоростью не в эдакий мере 0,1 мм/год, на которых гнет ранее 0,07 МПа (0,7 кгс/см 0 ) создается подчас интересах их опорожнения

00 парение

00 планирование

0

Баллоны, установленные стационарно, а и установленные неустанно в передвижных средствах, во которых хранятся суженный воздух, кислород, аргон, азот, гелий не без; температурой точки росы –35 °С равным образом ниже, замеренной быть давлении 05 МПа (150 кгс/см 0 ) равно выше, а равным образом баллоны не без; обезвоженной углекислотой

00 полет

00 парение

Таблица 05

Периодичность технических освидетельствований баллонов, зарегистрированных

на органах Госгортехнадзора России

№ п/п

Наименование

Ответственным следовать осуществлением производственного контроля

Специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России

(ст. 0.3.3)

внешний равно моральный осмотры

верхний да туземный осмотры

гидравлическое опыт пробным давлением

0

Баллоны, установленные стационарно, а как и установленные неизменно сверху передвижных средствах, во которых хранятся лаконичный воздух, кислород, азот, аргон да гелий из температурой точки росы –35 °С равным образом ниже, замеренной рядом давлении 05 МПа (150 кгс/см 0 ) равно выше, а равным образом баллоны вместе с обезвоженной углекислотой

00 полет

00 планирование

0

Все прочие баллоны: со средой, вызывающей крушение равным образом физико-химическое метаплазия материалов (коррозия равным образом т.п.) со скоростью малограмотный побольше 0,1 мм/год

0 возраст

0 возраст

0 полет

со средой, вызывающей поражение равно физико-химическое трансформация материалов (коррозия равным образом т.п.) со скоростью больше 0,1 мм/год

02 мес

0 лета

0 парение

Если в области условиям производства малограмотный представляется возможным показать посуда пользу кого освидетельствования во выделенный срок, собственник обязан вчинить его досрочно.

Освидетельствование баллонов достоит проводиться в области методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, на которой должны бытийствовать указаны повторяемость освидетельствования да нормы браковки.

При техническом освидетельствовании дозволяется эксплуатнуть весь методы неразрушающего контроля, на часть числе способ акустической эмиссии.

0.3.3. Техническое свидетельство сосудов, невыгодный регистрируемых на органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным из-за исполнение производственного контроля из-за соблюдением требований промышленной безопасности рядом эксплуатации сосудов, работающих подина давлением.

Первичное, периодическое да внеочередное техническое свидетельство сосудов, регистрируемых на органах Госгортехнадзора России, проводится специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора России держи проводка экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

0.3.4. Наружный равным образом домашний осмотры имеют целью:

подле первичном освидетельствовании проверить, что такое? рог установлен да оборудован на соответствии из Правилами да представленными близ регистрации документами, а в свою очередь аюшки? алабастр равным образом его слои безвыгодный имеют повреждений;

близ периодических равным образом внеочередных освидетельствованиях ввести усердность сосуда да мочь его дальнейшей работы.

Гидравлическое опыт имеет целью проверку прочности элементов сосуда да плотности соединений. Сосуды должны предъявляться для гидравлическому испытанию не без; установленной нате них арматурой.

0.3.5. Перед внутренним осмотром равным образом гидравлическим испытанием утка вынужден составлять остановлен, охлажден (отогрет), освобожден с заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками через всех трубопроводов, соединяющих посуда от источником давления либо — либо вместе с другими сосудами. Металлические сосуды должны существовать очищены поперед металла.

Сосуды, работающие вместе с вредными веществами 0-го равно 0-го классов опасности сообразно ГОСТ 02.1.007-76, вплоть до основы выполнения в середке каких-либо работ, а и хуй внутренним осмотром должны переносить тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) во соответствии вместе с инструкцией согласно безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда на установленном порядке.

Футеровка, отъединение да кое-кто ожидание защиты через коррозии должны взяться неполно сиречь сполна удалены, кабы имеются признаки, указывающие возьми допустимость возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (неплотность футеровки, отдулины гуммировки, останки промокания изоляции равно т.п.). Электрообогрев равным образом препровождение сосуда должны бытийствовать отключены. При этом должны проделываться спрос пп. 0.4.4, 0.4.5, 0.4.6 Правил.

0.3.6. Внеочередное осмотр сосудов, находящихся на эксплуатации, следует бытовать проведено на следующих случаях:

буде барботер безграмотный эксплуатировался сильнее 02 месяцев;

разве посуда был демонтирован равным образом установлен получай новом месте;

когда сделано подтирка выпучин иначе говоря вмятин, а в свой черед изменение иначе реставрация сосуда от применением сварки или — или пайки элементов, работающих подо давлением;

хуй наложением защитного покрытия бери стенки сосуда;

за аварии сосуда иначе элементов, работающих почти давлением, неравно сообразно объему восстановительных работ надобно такое освидетельствование;

в области требованию инспектора Госгортехнадзора России иначе ответственного соответственно надзору ради осуществлением производственного контроля вслед соблюдением требований промышленной безопасности около эксплуатации сосудов, работающих лещадь давлением.

0.3.7. Техническое исследование сосудов, цистерн, баллонов равным образом бочек может изготавливаться в специальных ремонтно-испытательных пунктах, на организациях-изготовителях, наполнительных станциях, а тоже на организациях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием к проведения освидетельствования на соответствии не без; требованиями Правил.

0.3.8. Результаты технического освидетельствования должны вноситься во паспорте сосуда лицом, производившим освидетельствование, от указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда равно сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования должна присутствовать указана причина, вызвавшая незаменимость во таком освидетельствовании.

Если быть освидетельствовании проводились дополнительные испытания равным образом исследования, в таком случае во паспорте сосуда должны бытовать записаны цель равным образом результаты сих испытаний равным образом исследований со указанием мест отбора образцов сиречь участков, подвергнутых испытаниям, а опять же причины, вызвавшие нужда проведения дополнительных испытаний.

0.3.9. На сосудах, признанных рядом техническом освидетельствовании годными для дальнейшей эксплуатации, наносятся данные во соответствии не без; п. 0.4.4 Правил.

0.3.10. Если быть освидетельствовании будут обнаружены дефекты, снижающие солидность сосуда, в таком случае лесоэксплуатация его может состоять разрешена рядом пониженных параметрах (давление равно температура).

Возможность эксплуатации сосуда быть пониженных параметрах должна состоять подтверждена расчетом в прочность, представляемым владельцем, возле этом в долгу оказываться проведен выборочный расчисление пропускной данные предохранительных клапанов да выполнены спрос п. 0.5.6 Правил.

Такое вотум записывается на вид сосуда лицом, проводившим освидетельствование.

0.3.11. В случае выявления дефектов, причины да последствия которых назначить затруднительно, лицо, проводившее техническое исследование сосуда, обязано спросить ото владельца сосуда проведения специальных исследований, а во необходимых случаях - представления заключения специализированной организации касательно причинах появления дефектов, а опять же что касается потенциал да условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.

0.3.12. Если возле техническом освидетельствовании окажется, что-то рог благодаря имеющихся дефектов тож нарушений Правил находится на состоянии, опасном на дальнейшей эксплуатации, разработка такого сосуда должна оказываться запрещена.

0.3.13. Сосуды, поставляемые во собранном виде, должны являться изготовителем законсервированы равно на руководстве по мнению эксплуатации указаны состояние да сроки их хранения. При выполнении сих требований прежде пуском на работу проводятся только лишь парадный равно туземный осмотры, гидравлическое искушение сосудов осуществлять невыгодный требуется. В этом случае эпоха гидравлического испытания назначается исходя с даты выдачи разрешения бери эксплуатацию сосуда.

Емкости интересах сжиженного газа пизда нанесением держи них изоляции должны переживать исключительно наружному равно внутреннему осмотрам, ежели были соблюдены сроки да состояние изготовителя объединение их хранению.

После установки в поприще эксплуатации перед засыпки грунтом указанные емкости могут претерпевать токмо наружному осмотру, ежели из момента нанесения изоляции все прошло малограмотный паче 02 месяцев да присутствие их монтаже безграмотный применялась сварка.

0.3.14. Сосуды, работающие подина давлением вредных веществ (жидкости да газов) 0-го, 0-го классов опасности в соответствии с ГОСТ 02.1.007-76, должны переносить владельцем сосуда испытанию бери непроницаемость воздухом либо — либо инертным газом подо давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда на соответствии вместе с инструкцией, утвержденной на установленном порядке.

0.3.15. При наружном да внутреннем осмотрах должны бытовать выявлены всегда дефекты, снижающие стойкость сосудов, около этом особое уважение следует являться обращено держи обнаружение следующих дефектов:

сверху поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно на местах отбортовки равным образом вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов из "рубашками", а и у сосудов со огневым либо — либо электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);

во сварных ни к черту - дефектов сварки, указанных во п. 0.5.17 Правил, надрывов, разъеданий;

во заклепочных ни к черту - трещин посредь заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов на кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров подина кромками клепаных листов да головками заклепок, особенно у сосудов, работающих со агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами равно др.);

во сосудах из защищенными через коррозии поверхностями - разрушений футеровки, на фолиант числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин во гуммированном, свинцовом или — или ином покрытии, скалываний эмали, трещин да отдулин во плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда во местах наружного защитного покрытия;

на металлопластиковых равно неметаллических сосудах - расслоения равным образом разрывы армирующих волокон сверх норм, установленных специализированной организацией.

0.3.16. Лицо, проводящее освидетельствование, близ необходимости может спросить удаления (полного alias частичного) защитного покрытия.

0.3.17. Сосуды высотой побольше 0 м хуй осмотром должны составлять оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими вероятность безопасного доступа ко во всем частям сосуда.

0.3.18. Гидравлическое опыт сосудов проводится лишь близ удовлетворительных результатах наружного равным образом внутреннего осмотров.

0.3.19. Гидравлические испытания должны проводиться на соответствии со требованиями, изложенными на разд. 0.6 Правил, вслед исключением п. 0.6.12. При этом формат пробного давления может предуготовляться исходя с разрешенного давления в целях сосуда. Под пробным давлением потир в долгу околачиваться на направление 0 мин, коли отсутствуют оставшиеся указания изготовителя.

При гидравлическом испытании отвесно установленных сосудов пробное влияние нужно проверяться соответственно манометру, установленному возьми верхней крышке (днище) сосуда.

0.3.20. В случаях, в отдельных случаях прокладка гидравлического испытания нельзя (большое острота через веса воды во фундаменте, междуэтажных перекрытиях другими словами самом сосуде; загвоздка удаления воды; существование в недрах сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), можно разменивать его пневматическим испытанием (воздухом не так — не то инертным газом). Этот обличье испытания дозволено присутствие условии его контроля методом акустической эмиссии (или другим, согласованным от Госгортехнадзором России методом).

При пневматическом испытании применяются распоряжения предосторожности: игнитрон получи и распишись наполнительном трубопроводе ото источника давления равно манометры выводятся следовать границы помещения, на котором находится испытываемый сосуд, а человек для сезон испытания сосуда пробным давлением удаляются во безопасное место.

0.3.21. День проведения технического освидетельствования сосуда устанавливается владельцем да вперед согласовывается не без; лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд потребно присутствовать остановлен малограмотный позже срока освидетельствования, указанного на его паспорте. Владелец безграмотный позднее, нежели из-за 0 дней обязан оповестить что до предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу.

В случае неявки инспектора во определённый отрезок времени администрации предоставляется имеет право нетривиально принять свидетельство комиссией, назначенной приказом руководителя организации.

Результаты проведенного равно число следующего освидетельствования заносятся на вид сосуда равно подписываются членами комиссии.

Копия этой склерозник направляется на отдел Госгортехнадзора России неграмотный впоследствии нежели помощью 0 дней позднее освидетельствования.

Установленный комиссией эпоха следующего освидетельствования далеко не в долгу превосходить указанного во настоящих правилах.

0.3.22. Владелец слабит поручительство ради своевременную равным образом качественную подготовку сосуда про освидетельствования.

0.3.23. Сосуды, у которых поступок среды может возбудить изнашивание химического состава да механических свойств металла, а в свой черед сосуды, у которых жар стенки подле работе превышает 050 °С, должны переносить дополнительному освидетельствованию на соответствии из инструкцией, утвержденной организацией на установленном порядке. Результаты дополнительных освидетельствований должны величаться во документ сосуда.

0.3.24. Для сосудов, отработавших вычисленный время службы, обыкновенный проектом, изготовителем, видоизмененный НД иначе говоря на которых продлевался номинальный (допустимый) предел службы возьми основании технического заключения, объем, методы равным образом повторяемость технического освидетельствования должны являться определены по мнению результатам технического диагностирования равно определения остаточного ресурса, выполненного специализированной организацией тож организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России держи прокладывание экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

0.3.25. Если рядом анализе дефектов, выявленных техническим освидетельствованием сосудов, довольно установлено, ась? их образование связано из режимом эксплуатации сосудов на данной организации тож характерно сосудам данной конструкции, в таком случае лицо, проводившее освидетельствование, надлежит призвать проведения внеочередного технического освидетельствования всех установленных во данной организации сосудов, работа которых проводилась соответственно одинаковому режиму, тож сообразно всех сосудов данной конструкции из уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.

0.3.26. Органу Госгортехнадзора России предоставляется преимущество на исключительных случаях продлять бери эпоха невыгодный сильнее 0 месяцев установленные сроки технического освидетельствования сосудов по части обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда.

0.4. Разрешение получай сканирование сосуда во эксплуатацию

0.4.1. Разрешение нате впрыскивание на эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации на органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором потом его регистрации в основании технического освидетельствования равно проверки организации обслуживания равно надзора, быть которой контролируется:

реальность да надежность на соответствии вместе с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов равно приборов безопасности;

аналогичность установки сосуда правилам безопасности;

строгость включения сосуда;

наличествование аттестованного обслуживающего персонала да специалистов;

наличествование должностных инструкций для того лиц, ответственных вслед за действие производственного контроля вслед за соблюдением требований промышленной безопасности быть эксплуатации сосудов, работающих лещадь давлением, ответственных из-за исправное структура да безопасную эксплуатацию сосудов;

инструкции по части режиму работы равным образом безопасному обслуживанию, сменных журналов равно второй документации, предусмотренной Правилами.

0.4.2. Разрешение в инжекция во эксплуатацию сосуда, никак не подлежащего регистрации на органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом до организации ради осуществления производственного контроля ради соблюдением требований промышленной безопасности возле эксплуатации сосудов, работающих около давлением, сверху основании документации изготовителя впоследствии технического освидетельствования равно проверки организации обслуживания.

0.4.3. Разрешение нате передача сосуда на эксплуатацию записывается во его паспорте.

0.4.4. На кажинный утка в дальнейшем выдачи разрешения сверху его эксплуатацию должны состоять нанесены краской сверху видном месте alias держи специальной табличке форматом малограмотный меньше 000´150 мм:

регистрационный номер;

разрешенное давление;

число, месячишко равным образом годочек следующих наружного равно внутреннего осмотров да гидравлического испытания.

0.4.5. Сосуд (группа сосудов, входящих во установку) может фигурировать включен на работу получи основании письменного меры администрации организации задним числом выполнения требований пп. 0.4.3, 0.4.4 Правил.

VII. Надзор, содержание, работа да исправление

0.1. Организация надзора

0.1.1. Владелец обязан защитить суть сосудов во исправном состоянии равным образом безопасные ситуация их работы.

В сих целях необходимо:

наметить приказом изо числа специалистов, прошедших на установленном порядке проверку знаний Правил, ответственного ради исправное капитал равным образом безопасное подвиг сосудов, а в свою очередь ответственных ради выполнение производственного контроля вслед за соблюдением требований промышленной безопасности подле эксплуатации сосудов, работающих по-под давлением.

Количество ответственных лиц про осуществления производственного контроля требуется предопределяться исходя изо расчета времени, необходимого пользу кого своевременного да качественного выполнения обязанностей, возложенных держи указанных лиц должностным положением. Приказом соответственно организации могут существовать назначены специалисты, ответственные следовать исправное имущество сосудов да ответственные после их безопасную эксплуатацию;

нарядить необходимое число лиц обслуживающего персонала, обученного да имеющего удостоверения нате привилегия обслуживания сосудов, а вот и все поставить таковский порядок, с тем персонал, возьми каковой возложены функция согласно обслуживанию сосудов, вел тщательное контроль вслед порученным ему оборудованием хорошенечко его осмотра, проверки поступки арматуры, КИП, предохранительных равно блокировочных устройств равным образом поддержания сосудов во исправном состоянии. Результаты осмотра да проверки должны вноситься во вставной журнал;

вооружить провод технических освидетельствований, диагностики сосудов на установленные сроки;

доставить построение равно повторяемость проверки знаний руководящими работниками равно специалистами Правил;

образовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций за режиму работы равно безопасному обслуживанию сосудов;

послужить порукой специалистов Правилами равно руководящими указаниями объединение безопасной эксплуатации сосудов, а разряд - инструкциями;

послужить порукой воплощение специалистами Правил, а обслуживающим персоналом - инструкций.

0.1.2. В организации, эксплуатирующей сосуды, работающие по-под давлением, должны присутствовать разработаны равным образом утверждены инструкции к ответственного следовать исправное капитал да безопасную эксплуатацию сосудов да ответственного после устройство производственного контроля из-за соблюдением требований промышленной безопасности близ эксплуатации сосудов.

При эксплуатации сосудов необходимо руководиться нормативными документами, каждый год утверждаемого Госгортехнадзором России Перечня действующих нормативных документов Госгортехнадзора России.

0.2. Содержание равно содержание сосудов

0.2.1. К обслуживанию сосудов могут существовать допущены лица обученные, аттестованные равным образом имеющие констатирование нате законодательство обслуживания сосудов.

0.2.2. Подготовка да осмотр знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться во учебных заведениях, а вдобавок для курсах, с умыслом создаваемых организациями.

0.2.3. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения вместе с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, ко обслуживанию которых сии лица допущены.

Удостоверения подписываются председателем комиссии.

Аттестация персонала, обслуживающего сосуды со быстросъемными крышками, а в свою очередь сосуды, работающие лещадь давлением вредных веществ 0, 0, 0 да 0-го классов опасности по части ГОСТ 02.1.007-76, проводится комиссией от участием инспектора Госгортехнадзора России, на остальных случаях отзывчивость инспектора во работе комиссии необязательно.

О дне проведения экзаменов управление Госгортехнадзора России вынужден присутствовать уведомлен безвыгодный позднее, нежели вслед 0 дней.

0.2.4. Периодическая инспектирование знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться неграмотный реже одного раза во 02 месяцев. Внеочередная ревизия знаний проводится:

около переходе на другую организацию;

во случае внесения изменения на инструкцию в соответствии с режиму работы равно безопасному обслуживанию сосуда;

по части требованию инспектора Госгортехнадзора России.

При перерыве на работе в соответствии с специальности больше 02 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, позднее проверки знаний обязан преддверие допуском для самостоятельной работе прекратиться стажировку для того восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом вслед подписью председателя равно членов комиссии не без; отметкой во удостоверении.

0.2.5. Допуск персонала для самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом соответственно организации либо распоряжением соответственно цеху.

0.2.6. Организацией должна бытийствовать разработана да утверждена во установленном порядке установка в соответствии с режиму работы да безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) вместе с быстросъемными крышками на указанной инструкции приходится бытийствовать отражен построение хранения да применения ключа-марки. Инструкция должна обретаться получай рабочих местах да выглядывать перед расписку обслуживающему персоналу.

Схемы включения сосудов должны составлять вывешены получи рабочих местах.

0.3. Аварийная прекращение сосудов

0.3.1. Сосуд принуждён существовать вскоре остановлен во случаях, предусмотренных инструкцией по части режиму работы да безопасному обслуживанию, во частности:

когда бремя во сосуде поднялось вне разрешенного да никак не снижается, невзирая возьми меры, принятые персоналом;

быть выявлении неисправности предохранительных устройств через повышения давления;

возле обнаружении на сосуде да его элементах, работающих лещадь давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

рядом неисправности манометра да невозможности предуготовить иго за другим приборам;

подле снижении уровня жидкости дальше допустимого во сосудах не без; огневым обогревом;

возле выходе с строя всех указателей уровня жидкости;

близ неисправности предохранительных блокировочных устройств;

близ возникновении пожара, самотеком угрожающего сосуду, находящемуся подо давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда да последующего ввода его во работу обязан существовать указан во инструкции.

0.3.2. Причины аварийной остановки сосуда должны заноситься на взаимозаменяемый журнал.

0.4. Ремонт сосудов

0.4.1. Для поддержания сосуда на исправном состоянии владетель сосуда обязан в положенный срок осуществлять во соответствии со графиком его ремонт. При ремонте необходимо следовать запросы по части технике безопасности, изложенные на отраслевых правилах да инструкциях.

0.4.2. Ремонт от применением сварки (пайки) сосудов равным образом их элементов, работающих подина давлением, принуждён проводиться по мнению технологии, разработанной изготовителем, конструкторской иначе говоря ремонтной организацией предварительно основания выполнения работ, а результаты ремонта должны гордиться на вид сосуда.

0.4.3. Ремонт сосудов равным образом их элементов, находящихся подина давлением, далеко не допускается.

0.4.4. До азы производства работ в середке сосуда, соединенного от другими работающими сосудами общим трубопроводом, баллон повинен фигурировать отделен ото них заглушками иначе отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны существовать заглушены.

0.4.5. Применяемые с целью отключения сосуда заглушки, устанавливаемые в лоне фланцами, должны существовать соответствующей прочности да у кого есть выступающую деление (хвостовик), объединение которой определяется наличествование заглушки.

При установке прокладок в ряду фланцами они должны взяться минус хвостовиков.

0.4.6. При работе в глубине сосуда (внутренний осмотр, ремонт, отчищение равным образом т.п.) должны приспособляться безопасные светильники получи попытка неграмотный больше 02 В, а рядом взрывоопасных средах - умереть и малограмотный встать взрывобезопасном исполнении. При необходимости вынужден составлять произведен рассмотрение воздушной среды получи безденежье вредных сиречь других веществ, превышающих до предела допустимые концентрации (ПДК). Работы в середине сосуда должны материализовываться сообразно наряду-допуску.

VIII. Сосуды равным образом полуфабрикаты, приобретаемые следовать границей

0.1. Сосуды равным образом их элементы, а в свой черед полуфабрикаты ради их изготовления, приобретаемые следовать границей, должны совпадать требованиям Правил равно могут использоваться держи основании разрешения Госгортехнадзора России, выданного на соответствии не без; Правилами применения технических устройств для опасных производственных объектах, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации с 05.12.98 № 0540*.

_____________

* Собрание законодательства Российской Федерации. 0999. № 0. С. 091.

0.2. Техническая данные да вид сосуда должны бытийствовать составлены возьми русском языке.

IX. Дополнительные спрос для цистернам да бочкам интересах перевозки сжиженных газов

0.1. Общие спрос

0.1.1. Железнодорожные цистерны должны присутствовать рассчитаны во соответствии от нормами, согласованными на установленном порядке.

0.1.2. Цистерны да бочки с целью сжиженных газов, вслед исключением криогенных жидкостей, должны существовать рассчитаны бери давление, которое может проглянуть во них около температуре 00 °С.

Цистерны ради сжиженного кислорода да других криогенных жидкостей должны являться рассчитаны держи давление, быть котором приходится делаться их опорожнение.

Расчет цистерн обязан существовать выполнен из учетом напряжений, вызванных динамической нагрузкой подле их транспортировке.

0.1.3. Цистерны, наполняемые жидким аммиаком температурой, никак не превышающей на миг окончания наполнения –25 °С, могут вмещать термоизоляцию другими словами теневую защиту.

Термоизоляционный капот цистерны на криогенных жидкостей принуждён бытийствовать снабжен разрывной мембраной.

0.1.4. У железнодорожной цистерны во верхней ее части должны фигурировать устроены проем диаметром никак не не столь 050 мм да площадка рядом люка от металлическими лестницами согласно обе стороны цистерны, снабженными поручнями.

На железнодорожных цистернах для того сжиженного кислорода, азота равно других криогенных жидкостей строй помоста неподалёку люка необязательно.

0.1.5. У каждой автоцистерны принуждён составлять устроен окно овальной сложение размером объединение осям безграмотный в меньшей степени 000´450 мм другими словами кривой отверстие диаметром малограмотный меньше 050 мм. Для автоцистерны содержащий в себе впредь до 0000 л люкарна овальной телосложение дозволяется делать размером согласно осям безграмотный не так 000´400 мм, а круглой стать - диаметром неграмотный в меньшей мере 000 мм.

У цистерн вмещающий давно 0000 л позволительно образование смотровых люков овальной конституция размером меньшей оси безграмотный больше 00 мм alias круглой комплекция диаметром неграмотный не так 00 мм.

0.1.6. На цистернах да бочках бутафор долженствует причинять клеймением следующие паспортные данные:

название изготовителя не так — не то его рыночный знак;

пункт цистерны (бочки);

годочек изготовления равным образом дату освидетельствования;

подъемность (для цистерн - на м 0 ; на бочек - на л);

массу цистерны на порожнем состоянии безо изворотливый части (т) равно массу бочки (кг);

величину рабочего равно пробного давления;

мета ОТК изготовителя;

дату проведенного да очередного освидетельствования.

На цистернах клейма должны причиняться согласно окружности фланца про люка, а держи бочках - возьми днищах, идеже располагается арматура.

0.1.7. Для бочек вместе с толщиной стенки до самого 0 мм включительно паспортные причина могут оказываться нанесены возьми металлической пластинке, припаянной иначе говоря приваренной ко днищу во месте, идеже располагается арматура.

На цистернах вместе с изоляцией получи и распишись основе вакуума совершенно клейма, относящиеся ко сосуду, должны присутствовать нанесены вот и все в фланце горловины люка вакуумной оболочки, вдобавок куча цистерны указывается вместе с учетом народ изоляции со оболочкой.

0.1.8. На цистернах равным образом бочках, предназначенных чтобы перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения со временем нанесения паспортных данных должны взяться покрыты антикоррозионным бесцветным лаком.

0.1.9. На рамах цистерн должна фигурировать прикреплена металлическая табличка из паспортными данными:

наименованием изготовителя сиречь товарным знаком;

номером;

годом изготовления;

валом цистерны от рабочий в известной степени на порожнем состоянии (т);

регистрационным номером цистерны (выбивается владельцем цистерны в дальнейшем ее регистрации на органе Госгортехнадзора России);

датой очередного освидетельствования.

0.1.10. Окраска цистерн да бочек, а в свой черед надувание полос равным образом надписей для них должны изготавливаться во соответствии со государственными стандартами, техническими условиями бери обработка к новых цистерн да бочек изготовителем, а на цистерн равным образом бочек, находящихся во эксплуатации, - наполнителем.

Окраска железнодорожных пропан-бутановых да пентановых цистерн, находящихся во эксплуатации, равно надувание полос равно надписей для них производятся владельцем цистерн.

0.1.11. Цистерны должны взяться оснащены:

вентилями из сифонными трубками с целью слива да налива среды;

вентилем про выпуска паров с верхней части цистерны;

пружинным предохранительным клапаном;

штуцером про подсоединения манометра;

указателем уровня жидкости.

0.1.12. Предохранительный клапан, данный бери цистерне, принуждён поддерживать связь от газовой фазой цистерны равным образом обладать простыня со отверстиями к выпуска газа во случае открытия клапана. Площадь отверстий на колпаке должна состоять невыгодный не в экой мере полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана.

0.1.13. Каждый зрелый равным образом спусковой экситрон цистерны равно бочки про сжиженного газа приходится являться снабжен заглушкой.

0.1.14. На каждой бочке, выключая бочек к хлора равно фосгена, обязан бытийствовать установлен сверху одном с днищ выпрямитель про наполнения равным образом слива среды. При установке вентиля сверху вогнутом днище бочки спирт принуждён запираться колпаком, а близ установке нате выпуклом днище помимо колпака хоть умри склад обхватной ленты (юбки).

У бочек интересах хлора равно фосгена должны составлять сочный равным образом смешанный вентили, снабженные сифонами.

0.1.15. Боковые штуцера вентилей про слива равным образом налива горючих газов должны располагать левую резьбу.

0.1.16. Цистерны, предназначенные пользу кого перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 0-го да 0-го классов опасности по мнению ГОСТ 02.1.007-76, должны вмещать нате сифонных трубках для того слива скороходный клапан, исключающий размер выработки газа близ разрыве трубопровода.

0.1.17. Пропускная талант предохранительных клапанов, устанавливаемых получи и распишись цистернах пользу кого сжиженного кислорода, азота равно других криогенных жидкостей, должна предуготовляться по части сумме расчетной испаряемости жидкостей равно максимальной производительности устройства к создания давления на цистерне подле ее опорожнении.

Под расчетной испаряемостью принимается наличность жидкого кислорода, азота (криогенной жидкости) на килограммах, которое может затериваться на процесс часа около действием тепла, получаемого цистерной изо окружающей среды возле температуре наружного воздуха 00 °С.

Под максимальной производительностью устройства в целях создания давления во цистерне подле ее опорожнении принимается часть газа на килограммах, которое может являться введено на цистерну на школа часа рядом работе со полной нагрузкой испарителя или — или другого источника давления.

0.1.18. Организации, осуществляющие наполнение, равным образом наполнительные станции обязаны водить толстяк наполнения соответственно установленной администрацией форме, во котором, на частности, должны присутствовать указаны:

помета наполнения;

прозвание изготовителя цистерны да бочек;

заводской равным образом регистрационный заезжий дом в целях цистерн равным образом заводской часть в целях бочек;

параф лица, производившего наполнение.

При наполнении наполнительной станцией цистерн равным образом бочек различными газами аппарат должна водить до на каждого газу каждый записи наполнения.

0.1.19. Цистерны да бочки дозволительно напихивать лишь тем газом, интересах перевозки равно хранения которого они предназначены.

0.1.20. Перед наполнением цистерн равным образом бочек газами ответственным лицом, назначенным администрацией, принуждён состоять произведен заботливый исследование наружной поверхности, проверены заботливость равно непроницаемость арматуры, существование остаточного давления равным образом годность имеющегося во них газа назначению цистерны иначе бочки. Результаты осмотра цистерн равным образом бочек равно вывод в отношении потенциал их наполнения должны присутствовать записаны во журнал.

0.1.21. Запрещается преисполнять газом неисправные цистерны или — или бочки, а равным образом если:

истек период назначенного освидетельствования;

отсутствуют иначе говоря неисправны каркас равным образом контрольно-измерительные приборы;

бог миловал надлежащая покраска сиречь надписи;

на цистернах другими словами бочках находится безграмотный оный газ, для того которого они предназначены.

Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, обязан отказываться во них избыточное напор газа безграмотный не столь 0,05 МПа (0,5 кгс/см 0 ).

Для сжиженных газов, тугость паров которых на зимнее времена может существовать вверху 0,05 МПа (0,5 кгс/см 0 ), остаточное прессинг устанавливается производственной инструкцией организации, осуществляющей наполнение.

0.1.22. Наполнение равным образом высвобождение цистерн равно бочек газами должны изготавливаться объединение инструкции, составленной равным образом утвержденной на установленном порядке.

Наполнение цистерн равно бочек сжиженными газами подобает идти нормам, указанным на табл. 06.

Таблица 06

Наименование газа

Масса газа получай 0 л вместимости цистерны либо — либо бочки, кг, безвыгодный побольше

Вместимость цистерны тож

бочки нате 0 кг газа, л, неграмотный не в такого склада мере

Азот

0,770

0,30

Аммиак

0,570

0,76

Бутан

0,488

0,05

Бутилен

0,526

0,90

Пропан

0,425

0,35

Пропилен

0,445

0,25

Фосген, хлор

0,250

0,80

Кислород

0,080

0,926

Для газов, никак не указанных во данной таблице, модус наполнения устанавливается производственными инструкциями организаций-изготовителей исходя с того, дабы близ наполнении сжиженными газами, у которых критическая ликвидус больше 00 °С, во цистернах равно бочках был веский габариты газовой подушки, а подле наполнении сжиженными газами, у которых критическая ликвидус внизу 00 °С, принуждение на цистернах равно бочках присутствие температуре 00 °С безвыгодный превышало установленного в целях них расчетного давления.

При хранении да транспортировке наполненные бочки должны взяться защищены ото воздействия солнечных лучей равно через местного нагревания.

0.1.23. Величина наполнения цистерн да бочек сжиженными газами должна складываться взвешиванием не в таком случае — не то другим надежным способом контроля.

0.1.24. Если возле наполнении цистерн либо — либо бочек короче обнаружен пропуск газа, укладывание надо являться прекращено, голубой огонь с цистерны или — или бочки удален; заливание может составлять возобновлено только лишь в дальнейшем исправления имеющихся повреждений.

0.1.25. После наполнения цистерн либо бочек газом получи боковые штуцера вентилей должны существовать установлены заглушки, а каркас цистерн закрыта предохранительным колпаком, что полагается являться запломбирован.

0.1.26. Транспортировка цистерн да бочек должна вырабатываться соответственно правилам соответствующих министерств, ведомств.

X. Дополнительные запросы ко баллонам

00.1. Общие спрос

00.1.1. Баллоны должны расплачиваться равно изготовляться в области НД, согласованной во установленном порядке.

00.1.2. Баллоны должны располагать вентили, вплоть ввернутые во отверстия горловины не так — не то во расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, невыгодный имеющих горловины.

00.1.3. Баллоны интересах сжатых, сжиженных равно растворенных газов содержащий в себе побольше 000 л должны фигурировать снабжены паспортом до форме приложения 0.

00.1.4. На баллоны вмещающий больше 000 л должны начинаться предохранительные клапаны. При пакетный установке баллонов разрешено схема предохранительного клапана нате всю группу баллонов.

00.1.5. Баллоны содержащий в себе паче 000 л, устанавливаемые во качестве расходных емкостей для того сжиженных газов, которые используются наравне горючее держи автомобилях равно других транспортных средствах, помимо вентиля равно предохранительного клапана должны владеть словарь максимального уровня наполнения. На таких баллонах да позволено регулировка специального наполнительного клапана, вентиля к отбора газа на парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа на баллоне равно спусковый пробки.

00.1.6. Боковые штуцера вентилей чтобы баллонов, наполняемых водородом да другими горючими газами, должны обладать левую резьбу, а к баллонов, наполняемых кислородом равно другими негорючими газами, - правую резьбу.

00.1.7. Каждый выпрямитель баллонов для того взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 0-го да 0-го классов опасности до ГОСТ 02.1.007-76 приходится составлять снабжен заглушкой, навертывающейся бери судья штуцер.

00.1.8. Вентили во баллонах в целях кислорода должны ввертываться вместе с применением уплотняющих материалов, воспламенение которых на среде кислорода исключено.

00.1.9. На верхней сферической части каждого баллона должны взяться выбиты да резко видны следующие данные:

рыночный заметина изготовителя;

часть баллона;

фактическая полк порожнего баллона (кг): с целью баллонов вмещающий по 02 л включительно - вместе с точностью впредь до 0,1 кг; с лишним 02 поперед 05 л включительно - вместе с точностью до самого 0,2 кг; конгломерат баллонов содержащий в себе с гаком 05 л указывается во соответствии из ГОСТ либо ТУ для их изготовление;

день (месяц, год) изготовления да время следующего освидетельствования;

рабочее бремя Р , МПа (кгс/см 0 );

пробное гидравлическое принуждение Р пр , МПа (кгс/см 0 );

поместительность баллонов, л: интересах баллонов содержащий в себе накануне 02 л включительно - номинальная; про баллонов содержащий в себе сверху 02 по 05 л включительно - фактическая от точностью впредь до 0,3 л; пользу кого баллонов содержащий в себе сверху 05 л - во соответствии из НД бери их изготовление;

масть ОТК изготовителя круглой стать диаметром 00 мм (за исключением стандартных баллонов содержащий в себе от бога 05 л);

штучка стандарта ради баллонов содержащий в себе сверху 05 л.

Высота знаков нате баллонах должна оказываться отнюдь не не так 0 мм, а получай баллонах вмещающий с лишним 05 л - неграмотный больше 0 мм.

Масса баллонов, вслед за исключением баллонов для того ацетилена, указывается из учетом низы нанесенной краски, кольца ради колпака равным образом башмака, разве таковые предусмотрены конструкцией, а помимо низы вентиля равно колпака.

На баллонах вмещающий прежде 0 л либо вместе с толщиной стенки больше 0 мм паспортные материал могут бытовать выбиты получай пластине, припаянной для баллону, не так — не то нанесены эмалевой иначе масляной краской.

00.1.10. Баллоны с целью растворенного ацетилена должны составлять заполнены соответствующим в количестве пористой демос равным образом растворителя. За пошив пористой народ равным образом вслед закономерность наполнения баллонов поручительство слабит организация, наполняющая сосуд пористой массой. За покрой растворителя равно ради правильную его дозировку ручательство слабит организация, производящая закладка баллонов растворителем.

После заполнения баллонов пористой толпой да растворителем получи его горловине выбивается конгломерат тары (масса баллона вне колпака, так со пористой валом да растворителем, башмаком, кольцом да вентилем).

00.1.11. Наружная зеркало баллонов должна состоять окрашена на соответствии не без; табл. 07.

Таблица 07

Окраска равно надувание надписей бери баллоны

Наименование газа

Окраска баллонов

Текст надписи

Цвет надписи

Цвет полосы

0

0

0

0

0

Азот

Черная

Азот

Желтый

Коричневый

Аммиак

Желтая

Аммиак

Черный

"

Аргон влажный

Черная

Аргон необработанный

Белый

Белый

Аргон инженерный

"

Аргон инженерный

Синий

Синий

Аргон очищенный

Серая

Аргон прозрачный

Зеленый

Зеленый

Ацетилен

Белая

Ацетилен

Красный

"

Бутилен

Красная

Бутилен

Желтый

Черный

Нефтегаз

Серая

Нефтегаз

Красный

"

Бутан

Красная

Бутан

Белый

"

Водород

Темно-зеленая

Водород

Красный

"

Воздух

Черная

Сжатый пятый океан

Белый

"

солнечный

Коричневая

солнечный

"

"

Закись азота

Серая

Закись азота

Черный

"

Кислород

Голубая

Кислород

"

"

Кислород милосердный

"

Кислород врачебный

"

"

Сероводород

Белая

Сероводород

Красный

Красный

Сернистый окисел

Черная

Сернистый окисел

Белый

Желтый

Углекислота

"

Углекислота

Желтый

"

Фосген

Защитная

"

"

Красный

Фреон-11

Алюминиевая

Фреон-11

Черный

Синий

Фреон-12

То а

Фреон-12

"

"

Фреон-13

"

Фреон-13

"

0 красные

Фреон-22

"

Фреон-22

"

0 желтые

Хлор

Защитная

"

"

Зеленый

Циклопропан

Оранжевая

Циклопропан

Черный

Зеленый

Этилен

Фиолетовая

Этилен

Красный

"

Все иные горючие ветры

Красная

Наименование газа

Белый

"

Все кое-кто негорючие ветры

Черная

Наименование газа

Желтый

"

Окраска баллонов равным образом надписи нате них могут вырабатываться масляными, эмалевыми другими словами нитрокрасками.

Окраска ещё изготовленных баллонов равно плакирование надписей производятся изготовителями, а быть эксплуатации - наполнительными станциями иначе говоря испытательными пунктами.

Цвет окраски равно молитва надписей интересах баллонов, используемых во специальных установках иначе говоря предназначенных чтобы наполнения газами специального назначения, должны фигурировать согласованы на установленном порядке.

00.1.12. Надписи получи баллонах наносят объединение окружности получи и распишись длину отнюдь не меньше 0 / 0 окружности, а полосы - по мнению всей окружности, вдобавок высоты букв для баллонах вмещающий сильнее 02 л должна присутствовать 00 мм, а масштабность полосы 05 мм. Размеры надписей равным образом полос получай баллонах вмещающий давно 02 л должны предназначаться во зависимости с величины побочный поверхности баллонов.

00.2. Освидетельствование баллонов

00.2.1. Освидетельствование баллонов может вырабатываться наполнительными станциями равным образом испытательными пунктами быть наличии у них:

производственных помещений, а вот и все технических средств, обеспечивающих достижимость качественного проведения освидетельствования;

приказа что касается назначении на организации лиц, ответственных вслед произведение освидетельствования изо числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;

инструкции согласно проведению технического освидетельствования баллонов.

При выдаче разрешения получи удостоверение органы надзора должны зарегистрировать у себя масть со соответствующим шифром, присвоенное данной организации (наполнительной станции).

00.2.2. Проверка качества изготовления, исследование равно приемка изготовленных баллонов производятся работниками отдела технического контроля изготовителя на соответствии со требованиями НД держи баллоны.

Величина пробного давления равным образом сезон выдержки баллонов подина пробным давлением устанавливаются изготовителем интересах стандартных баллонов соответственно государственным стандартам, ради нестандартных - в области техническим условиям, близ этом пробное насилие требуется существовать невыгодный в меньшей степени нежели полуторное рабочее давление.

00.2.3. Пробное прессинг для того баллонов, изготовленных с материала, аспект временного сопротивления для пределу текучести которого сильнее 0, может фигурировать снижено впредь до 0,25 рабочего давления.

00.2.4. Баллоны на организации-изготовителе, вслед за исключением баллонов с целью ацетилена, позже гидравлического испытания должны вот и все переживать пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению.

При пневматическом испытании баллоны должны состоять погружены во ванну от водой. Баллоны к ацетилена должны мыкать горе пневматическому испытанию во организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны из двумя открытыми горловинами испытанию для непроницаемость во организации-изготовителе никак не подвергаются, сверх того баллонов, предназначенных пользу кого работы со средами 0, 0, 0, 0-го классов опасности в области ГОСТ 02.1.007-76.

00.2.5. Баллоны новой конструкции иначе баллоны, изготовленные с раньше никак не применяемых материалов, должны состоять испытаны в соответствии с специальной программе, предусматривающей, на частности, погружение баллонов накануне разрушения, возле этом репертуар прочности до минимальному значению временного сопротивления металла близ 00 °С в долгу бытовать неграмотный в меньшей мере 0,4 со пересчетом получай наименьшую толщину стенки не принимая во внимание прибавки получи коррозию.

00.2.6. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК изготовителя во ведомость, на которой должны существовать отражены следующие данные:

стриптиз баллона;

число (месяц равно год) изготовления (испытания) баллона равно следующего освидетельствования;

полк баллона, кг;

уместительность баллона, л;

рабочее давление, МПа (кгс/см 0 );

пробное давление, МПа (кгс/см 0 );

аллограф представителя ОТК изготовителя.

Все заполненные ведомости должны присутствовать пронумерованы, прошнурованы равным образом держаться во делах ОТК организации.

00.2.7. Освидетельствование баллонов, после исключением баллонов про ацетилена, включает:

обследование внутренней, из-за исключением баллонов в целях сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) содержащий в себе поперед 05 л, равно наружной поверхности баллонов;

проверку демос равно вместимости;

гидравлическое испытание.

Проверка народ да вместимости бесшовных баллонов впредь до 02 л включительно равно с лишним 05 л, а опять же сварных баллонов самосильно ото вместимости никак не производится.

00.2.8. При удовлетворительных результатах организация, на которой проведено освидетельствование, выбивает получай баллоне свое масть круглой сложение диаметром 02 мм, дату проведенного равно следующего освидетельствования (в одной строке со клеймом). Клеймо должен заключать шифр, схапанный органом Госгортехнадзора России организации, осуществляющей удостоверение баллонов.

Результаты технического освидетельствования баллонов содержащий в себе сильнее 000 л заносятся на свидетельство баллонов. Клейма для баллонах на этом случае малограмотный ставятся.

00.2.9. Результаты освидетельствования баллонов, следовать исключением баллонов на ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, на записи испытаний, имеющий, на частности, следующие графы:

0. Товарный мета изготовителя.

0. Номер баллона.

0. Дата (месяц, год) изготовления баллона.

0. Дата произведенного да следующего освидетельствования.

0. Масса, выбитая нате баллоне, кг.

0. Масса баллона, установленная присутствие освидетельствовании, кг.

0. Вместимость баллона, выбитая в баллоне, л.

0. Вместимость баллона, определенная возле освидетельствовании, л.

0. Рабочее напор Р , МПа (кгс/см 0 ).

00. Отметка по отношению пригодности баллона.

01. Подпись лица, производившего осматривание баллона.

00.2.10. Освидетельствование баллонов про ацетилена надлежит изготавливаться получи ацетиленовых наполнительных станциях безграмотный реже нежели помощью 0 планирование равным образом состоит из:

осмотра наружной поверхности;

проверки пористой массы;

пневматического испытания.

00.2.11. Состояние пористой демос во баллонах про ацетилена нужно пробоваться для наполнительных станциях безграмотный реже нежели от 04 месяца.

При удовлетворительном состоянии пористой низы получи каждом баллоне должны фигурировать выбиты:

годочек равным образом месяцочек проверки пористой массы;

масть наполнительной станции;

тавро диаметром 02 мм со изображением букв "Пм", удостоверяющее проверку пористой массы.

00.2.12. Баллоны на ацетилена, наполненные пористой массой, возле освидетельствовании испытывают азотом подо давлением 0,5 МПа (35 кгс/см 0 ).

Чистота азота, применяемого в целях испытания баллонов, должна фигурировать отнюдь не вниз 07% в соответствии с объему.

00.2.13. Результаты освидетельствования баллонов для того ацетилена заносят во журналишко испытания, имеющий, во частности, следующие графы:

0. Номер баллона.

0. Товарный заметина изготовителя.

0. Дата (месяц, год) изготовления баллона.

0. Подпись лица, производившего удостоверение баллона.

0. Дата проведенного равно следующего освидетельствования баллона.

00.2.14. Осмотр баллонов производится на целях выявления получи их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин равным образом других повреждений (для установления пригодности баллонов для дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны должны взяться тщательно очищены да промыты водой, а на необходимых случаях промыты соответствующим растворителем другими словами дегазированы.

00.2.15. Баллоны, во которых быть осмотре наружной да внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины равным образом риски глубиной больше 00% номинальной толщины стенки, надрывы да выщербления, порча резьбы горловины равным образом отсутствуют другие паспортные данные, должны фигурировать выбракованы.

Ослабление кольца получи и распишись горловине баллона безграмотный может находиться в услужении причиной браковки последнего. В этом случае канистра может фигурировать допущен ко дальнейшему освидетельствованию потом закрепления кольца иначе замены его новым.

Баллоны, у которых обнаружена кусок или — или слабая приманка башмака, для дальнейшему освидетельствованию безграмотный допускаются до самого перенасадки башмака.

00.2.16. Емкость баллона определяют согласно разности в лоне весом баллона, наполненного водой, равным образом весом порожнего баллона либо возле помощи мерных бачков.

00.2.17. Отбраковка баллонов по части результатам наружного да внутреннего осмотра должна вырабатываться во соответствии от НД в их изготовление.

Запрещается работа баллонов, получай которых выбиты малограмотный безвыездно данные, предусмотренные п. 00.1.9 Правил.

Закрепление alias смена ослабленного кольца в горловине либо — либо башмаке должны бытовать выполнены по освидетельствования баллона.

00.2.18. Бесшовные стандартные баллоны содержащий в себе ото 02 накануне 05 л быть уменьшении народ получи и распишись 0,5% да выше, а как и подле увеличении их вместимости сильнее нежели для 0% бракуются да изымаются изо эксплуатации.

00.2.19. Баллоны, переведенные получай пониженное давление, могут прилагаться на заполнения газами, рабочее гнет которых никак не превышает допустимое пользу кого данных баллонов, около этом держи них должны являться выбиты: масса; рабочее напор Р , МПа (кгс/см 0 ); пробное насилие Р пр , МПа (кгс/см 0 ); день проведенного равным образом следующего освидетельствования да мета испытательного пункта.

Ранее нанесенные показания в баллоне, из-за исключением подворье баллона, товарного знака изготовителя равным образом даты изготовления, должны бытийствовать забиты.

00.2.20. Забракованные баллоны беспричинно ото их назначения должны фигурировать приведены во непотребность (путем нанесения насечек возьми резьбе горловины либо — либо просверливания отверстий нате корпусе), исключающую мочь их дальнейшего использования.

00.2.21. Освидетельствование баллонов необходимо делаться во отдельных, спецом оборудованных помещениях. Температура воздуха во сих помещениях должна существовать малограмотный вверх 02 °С.

Для внутреннего осмотра баллонов дозволено практика электрического освещения напряжением безвыгодный ранее 02 В.

При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, каркас прирученный лампы равно ее штепсельное переплетение должны присутствовать кайфовый взрывобезопасном исполнении.

00.2.22. Наполненные газом баллоны, находящиеся в длительном складском хранении, близ наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются представителем администрации организации освидетельствованию во выборочном порядке во количестве малограмотный не в таковский мере 0 шт. изо партии давно 000 баллонов, 00 шт. - с партии давно 000 баллонов равно 00 шт. - изо партии больше 000 баллонов.

При удовлетворительных результатах освидетельствования эра хранения баллонов устанавливается лицом, производившим освидетельствование, же отнюдь не паче нежели 0 года. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом.

При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное проверка баллонов на таком а количестве.

В случае неудовлетворительных результатов близ повторном освидетельствовании дальнейшее оберегание всей партии баллонов безграмотный допускается, голубой огонь с баллонов повинен оказываться удален во срок, продемонстрированный в фас (представителем администрации), производившим освидетельствование, позже ась? баллоны должны являться подвергнуты техническому освидетельствованию отдельный на отдельности.

00.3. Эксплуатация баллонов

00.3.1. Эксплуатация, выдерживание да транспортировка баллонов должны вырабатываться на соответствии вместе с требованиями инструкции, утвержденной на установленном порядке.

00.3.2. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны бытовать обучены да проинструктированы во соответствии от п. 0.2.2. Правил.

00.3.3. Баллоны со газами могут держаться наравне во специальных помещениях, приблизительно равным образом получай открытом воздухе, на последнем случае они должны бытийствовать защищены через атмосферных осадков равно солнечных лучей.

Складское сохранение на одном помещении баллонов не без; кислородом равным образом горючими газами запрещается.

00.3.4. Баллоны со газом, устанавливаемые во помещениях, должны фигурировать возьми расстоянии неграмотный не в этакий мере 0 м ото радиаторов отопления да других отопительных приборов да печей да безграмотный больше 0 м через источников тепла от открытым огнем.

00.3.5. При эксплуатации баллонов находящийся во них голубой огонь воспрещено использовать полностью. Остаточное напор газа во баллоне необходимо бытийствовать никак не не столь 0,05 МПа (0,5 кгс/см 0 ).

00.3.6. Выпуск газов изо баллонов во емкости не без; меньшим рабочим давлением долженствует вырабатываться помощью редуктор, проектный пользу кого данного газа да тонированный во подобранный цвет.

Камера низкого давления редуктора должна держать манометр да пружинный защитительный клапан, отрегулированный получи соответствующее разрешенное иго на емкости, во которую перепускается газ.

00.3.7. При невозможности через неисправности вентилей издать бери месте потребления метан изо баллонов последние должны состоять возвращены бери наполнительную станцию. Выпуск газа с таких баллонов получи и распишись наполнительной станции вынужден делаться во соответствии не без; инструкцией, утвержденной на установленном порядке.

00.3.8. Наполнительные станции, производящие заливание баллонов сжатыми, сжиженными равно растворимыми газами, обязаны организовывать книга наполнения баллонов, на котором, на частности, должны существовать указаны:

датировка наполнения;

комната баллона;

датировка освидетельствования;

конгломерат газа (сжиженного) на баллоне, кг;

подписание лица, наполнившего баллон.

Если бери одной с станций производится налив баллонов различными газами, в таком случае по мнению на человека газу надо вестись индивидуальный журналишко наполнения.

00.3.9. Наполнение баллонов газами надо вырабатываться по мнению инструкции, разработанной равным образом утвержденной организацией во установленном порядке из учетом свойств газа, местных условий равно требований типичный инструкции объединение наполнению баллонов газами.

Наполнение баллонов сжиженными газами должен отвечать нормам, указанным во табл. 08.

Таблица 08

Наименование газа

Масса газа в 0 л вместимости баллона, кг, неграмотный побольше

Вместимость баллона, приходящегося для 0 кг газа, л, невыгодный не в такого типа степени

Аммиак

0,570

0,76

Бутан

0,488

0,05

Бутилен, изобутилен

0,526

0,90

Окись этилена

0,716

0,40

Пропан

0,425

0,35

Пропилен

0,445

0,25

Сероводород, фосген, хлор

0,250

0,80

Углекислота

0,720

0,34

Фреон-11

0,200

0,83

Фреон-12

0,100

0,90

Фреон-13

0,600

0,67

Фреон-22

0,800

0,00

Хлористый метил, хлористый этил

0,800

0,25

Этилен

0,286

0,50

Для газов, отнюдь не указанных во данной таблице, предписание наполнения устанавливается производственными инструкциями наполнительных станций.

00.3.10. Баллоны, наполняемые газом, должны фигурировать солидно укреплены да вплотную присоединены для наполнительной рампе.

00.3.11. Запрещается наливать газом баллоны, у которых:

истек отрезок времени назначенного освидетельствования;

истек число проверки пористой массы;

поврежден спорткорпус баллона;

неисправны вентили;

отсутствуют надлежащая резерваж alias надписи;

слыхом не слыхать избыточное прессинг газа;

отсутствуют установленные клейма.

Наполнение баллонов, во которых бог миловал избыточное гнет газов, производится задним числом предварительной их проверки во соответствии со инструкцией организации, осуществляющей укладывание (наполнительной станции).

00.3.12. Перенасадка башмаков да колец про колпаков, возмещение вентилей должны делаться держи пунктах объединение освидетельствованию баллонов.

Вентиль со временем ремонта, связанного со его разборкой, принуждён оказываться проверен сверху уплотненность близ рабочем давлении.

00.3.13. Производить насадку башмаков бери баллоны позволено только лишь задним числом выпуска газа, вывертывания вентилей да соответствующей дегазации баллонов.

Очистка равно колер наполненных газом баллонов, а в свой черед усиление колец получи и распишись их горловине запрещаются.

00.3.14. Баллоны из ядовитыми газами должны держаться на специальных закрытых помещениях, образование которых регламентируется соответствующими нормами да положениями.

00.3.15. Наполненные баллоны не без; насаженными в них башмаками должны держаться во вертикальном положении. Для предохранения с падения баллоны должны воцаряться во предумышленно оборудованные гнезда, клетки иначе говоря ограждаться барьером.

00.3.16. Баллоны, которые невыгодный имеют башмаков, могут держаться на горизонтальном положении получи и распишись деревянных рамах иначе стеллажах. При хранении получи и распишись открытых площадках позволительно класть баллоны от башмаками во штабеля от прокладками изо веревки, деревянных брусьев или — или резины посредь горизонтальными рядами.

При укладке баллонов на штабеля достоинство последних безграмотный должна переходить 0,5 м. Вентили баллонов должны существовать обращены на одну сторону.

00.3.17. Склады интересах хранения баллонов, наполненных газами, должны бытийствовать одноэтажными из покрытиями легкого подобно равно отнюдь не заключать чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов интересах хранения газов должны являться с несгораемых материалов невыгодный вверху II степени огнестойкости; окна равным образом двери должны раскрываться наружу. Оконные равным образом дверные стекла должны бытовать матовые не так — не то закрашены белой краской. Высота складских помещений чтобы баллонов должна бытийствовать безграмотный не так 0,25 м ото пола давно нижних выступающих частей кровельного покрытия.

Полы складов должны бытовать ровные от нескользкой поверхностью, а складов ради баллонов из горючими газами - не без; поверхностью изо материалов, исключающих искрообразование присутствие ударе об них какими-либо предметами.

00.3.18. Оснащение складов на баллонов не без; горючими газами надлежит отзываться нормам с целью помещений, опасных во отношении взрывов.

00.3.19. В складах должны фигурировать вывешены инструкции, инструкция равно плакаты до обращению со баллонами, находящимися получи и распишись складе.

00.3.20. Склады чтобы баллонов, наполненных газом, должны совмещать естественную иначе искусственную вентиляцию во соответствии со требованиями санитарных норм проектирования.

00.3.21. Склады в целях баллонов со взрыво- да пожароопасными газами должны крутиться во зоне молниезащиты.

00.3.22. Складское расположение ради хранения баллонов надо присутствовать разделено несгораемыми стенами в отсеки, во каждом с которых разрешено укрытие никак не сильнее 000 баллонов (40 л) от горючими сиречь ядовитыми газами да безграмотный больше 0000 баллонов (40 л) от негорючими равным образом неядовитыми газами.

Отсеки ради хранения баллонов со негорючими равно неядовитыми газами могут присутствовать отделены несгораемыми перегородками высотой неграмотный не так 0,5 м от открытыми проемами на прохода людей да проемами интересах средств механизации. Каждый танк принуждён располагать автократический уход наружу.

00.3.23. Разрывы посредь складами пользу кого баллонов, наполненных газами, в среде складами равно смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами должны насыщать требованиям НД.

00.3.24. Перемещение баллонов во пунктах наполнения равным образом потребления газов должен изготавливаться в с умыслом приспособленных для того сего тележках не ведь — не то рядом помощи других устройств.

00.3.25. Перевозка наполненных газами баллонов должна вырабатываться возьми рессорном транспорте не ведь — не то получи и распишись автокарах во горизонтальном положении неотменно не без; прокладками посреди баллонами. В качестве прокладок могут прилагаться деревянные бруски от вырезанными гнездами для того баллонов, а да веревочные иначе говоря резиновые кольца толщиной неграмотный меньше 05 мм (по неуд кольца бери баллон) иначе оставшиеся прокладки, предохраняющие баллоны с ударов кореш в рассуждении друга. Все баллоны изумительный эпоха перевозки должны штабелироваться вентилями во одну сторону.

Разрешается транспортировка баллонов на специальных контейнерах, а равным образом без участия контейнеров на вертикальном положении всенепременно вместе с прокладками посреди ними да ограждением ото возможного падения.

00.3.26. Транспортировка да выдерживание баллонов должны изготавливаться из навернутыми колпаками.

Транспортировка баллонов ради углеводородных газов производится во соответствии от правилами безопасности на газовом хозяйстве, утверждаемыми Госгортехнадзором России.

Хранение наполненных баллонов поперед выдачи их потребителям можно не принимая во внимание предохранительных колпаков.

00.3.27. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным да воздушным транспортом должна делаться сообразно правилам соответствующих министерств да ведомств.

00.3.28. Контроль после соблюдением Правил во организациях-наполнителях, наполнительных станциях да испытательных пунктах принуждён делаться инспектором Госгортехнадзора России.

XI. Контроль после соблюдением настоящих Правил

01.1. Контроль вслед за соблюдением Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России как следует проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих сосуды почти давлением, а вдобавок организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных равно диагностических организаций во соответствии из методическими указаниями, инструкциями равным образом другими руководящими материалами Госгортехнадзора России.

01.2. Если рядом обследовании организации-изготовителя, проектной, наладочной, монтажной, ремонтной да диагностической организации достаточно установлено, который присутствие выполнении ими соответствующих работ допускаются нарушения Правил, ведь на зависимости ото характера нарушений устанавливаются сроки их устранения другими словами заказано дальнейшее проделывание работ.

01.3. Если быть обследовании находящихся во эксплуатации сосудов, работающих почти давлением, будут выявлены:

дефекты сиречь нарушения Правил, угрожающие безопасности;

экспирация установленного изготовителем срока эксплуатации сиречь срока очередного освидетельствования;

безвыгодный назначенные да безграмотный прошедшие проверку знаний во установленном Правилами порядке лица, ответственные вслед исправное положение равно безопасное выходка сосуда равным образом недреманное око из-за его техническим состоянием равно эксплуатацией;

неисправная автоматика безопасности, аварийная сигнализация, - в таком случае использование сосуда должна являться запрещена.

При этом на вид на жительство сосуда заносится партитура об причине запрещения со ссылкой для действующие пункты Правил.

01.4. В знакомства не без; введением во шаг Правил, существенность да сроки приведения во соразмерность не без; ними находящихся во эксплуатации сосудов, устанавливаются владельцем сосуда согласно согласованию вместе с органами Госгортехнадзора России.

Руководящие рабочая сила равным образом специалисты организаций, а равным образом индивидуальные предприниматели, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, диагностикой равным образом эксплуатацией сосудов, работающих лещадь давлением, должны проследовать проверку знаний Правил на сроки, согласованные от органами Госгортехнадзора России.

Приложение 0

Термины равно определения сообразно для настоящим правилам

0. Армированные пластмассы - ткань неоднородного строения, пребывающий изо пластмассы (связующего) равно наполнителя.

0. Барокамера - сосуд, снабженный приборами равно оборудованием равно назначенный чтобы размещения на нем людей.

0. Баллон - сосуд, имеющий одну сиречь двум горловины в целях установки вентилей, фланцев либо штуцеров, определенный к транспортировки, хранения да использования сжатых, сжиженных либо растворенных подо давлением газов.

0. Бочка - барботер цилиндрической или — или разный формы, что не грех вертеть вместе с одного места получи другое равно устанавливать держи торцы безо дополнительных опор, проектный ради транспортировки равно хранения жидких равным образом других веществ.

0. Вместимость - габариты внутренней полости сосуда, предопределяемый объединение заданным в чертежах номинальным размерам.

0. Владелец сосуда - организация, отличительный предприниматель, во собственности которого находится сосуд.

0. Давление внутреннее (наружное) - давление, действующее в внутреннюю (наружную) индикатриса стенки сосуда.

0. Давление пробное - давление, присутствие котором производится опыт сосуда.

0. Давление рабочее - максимальное внутреннее избыточное либо — либо наружное давление, возникающее около нормальном протекании рабочего процесса.

00. Давление расчетное - давление, для которое производится проектирование для прочность.

01. Давление условное - расчетное прессинг подле температуре 00 °С, используемое подле расчете для фундаментальность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).

02. Допустимая ликвидус стенки максимальная (минимальная) - максимальная (минимальная) ликвидус стенки, присутствие которой дозволяется процесс сосуда.

03. Днище - неотъемная дробь корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю деутероцель от торца.

04. Заглушка - объемная деталь, позволяющая герметично прикрывать отверстия штуцера другими словами бобышки.

05. Змеевик - теплообменное устройство, выполненное на виде изогнутой трубы.

06. Избыточное влияние - несходство абсолютного давления да давления окружающей среды, показываемого барометром.

07. Корпус - основная сборочная единица, состоящая изо обечаек равно днищ.

08. Композиционный среда (композит) - материя неоднородной структуры, значащийся с нескольких однородных материалов (компонентов).

09. Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю миарола сосуда другими словами проход люка.

00. Люк - устройство, обеспечивающее подступ закачаешься внутреннюю архентерон сосуда.

01. Лейнер - домашний герметизирующий шелуха сосуда изо армированных пластмасс, кой может переть делянка нагрузки.

02. Металлопластиковые сосуды - многослойные сосуды, на которых естественный интеллигенция (оболочка) выполнен изо металла; другие сферы выполнены с армированных пластмасс. Внутренний энтобласт слабит доля нагрузки.

03. Многокамерный баллон - сосуд, имеющий двум другими словами паче рабочие руки полости, используемые рядом различных другими словами одинаковых условиях (давление, температура, среда).

04. Неметаллические сосуды - сосуды, выполненные с однородных alias композиционных неметаллических материалов.

05. Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; во качестве армирующего материала могут прилагаться волокна, тканые да нетканые материалы.

06 . Нормативная материал (НД) - правила, отраслевые равным образом государственные стандарты, технические условия, руководящие документы для проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.

07. Обечайка - цилиндрическая кора замкнутого профиля, открытая со торцов.

08. Окно смотровое - устройство, позволяющее управлять контроль вслед за рабочей средой.

09. Однородный материя - материал, находящийся с одного вещества, сплава либо твердого раствора, например: стекло, сталь, майолика равно т.п.

00. Образец-свидетель - образец, выделанный с того но материала равным образом по мнению праздник а технологии, что такое? да сосуд, используемый пользу кого определения состояния материала во процессе эксплуатации.

01. Остаточный средство - суммарная задел объекта с момента контроля его технического состояния давно перехода на предельное состояние.

02. Опора - уклад чтобы установки сосуда во рабочем положении равно передачи нагрузок ото сосуда бери базис сиречь несущую конструкцию.

03. Опора седловая - базис горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю доза кольцевого сечения обечайки.

04. Разрешенное нажим сосуда (элемента) - максимально допустимое избыточное прессинг сосуда (элемента), установленное объединение результатам технического освидетельствования не ведь — не то диагностирования.

05. Реконструкция - трансформирование конструкции сосуда, вызывающее желательность корректировки паспорта сосуда, пример структура дополнительных элементов, равным образом иные вызывающие изменения параметров работы сосуда.

06. Резервуар - нестабильный сосуд, определенный с целью хранения газообразных, жидких равно других веществ.

07. Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее изо оболочки, охватывающей остов сосуда иначе его часть, равным образом образующее гурьбой со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.

08. Расчетный отрезок времени службы сосуда - эра службы во календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда во эксплуатацию.

09. Расчетный фонд сосуда (элемента) - срок эксплуатации сосуда (элемента), на поток которой изготовщик гарантирует незыблемость его работы близ условии соблюдения режима эксплуатации, указанного во инструкции изготовителя, равным образом расчетного числа пусков с холодного или — или горячего состояния.

00. Срок службы сосуда - мора эксплуатации сосуда во календарных годах перед перехода на предельное состояние.

01. Соединение фланцевое - неподвижное разъемное переплетение частей сосуда, непроницаемость которого обеспечивается порядком сжатия уплотнительных поверхностей самый корешок вместе с другом либо — либо чрез посредство расположенных среди ними прокладок с побольше мягкого материала, сжатых крепежными деталями.

02. Сосуд - наглухо закрытая емкость, предназначенная на ведения химических, тепловых равным образом других технологических процессов, а опять же интересах хранения равным образом транспортировки газообразных, жидких равно других веществ. Границей сосуда являются входные равно выходные штуцера.

03. Сосуд переносный - сосуд, готовленный интересах временного использования во различных местах иначе говоря нет слов промежуток времени его перемещения.

04. Сосуд нестабильный - неусыпно принятый сосуд, посвященный про эксплуатации во одном определенном месте.

05. Связующие - материал, обеспечивающий единство композита.

06. Стыковые сварные соединения - соединения, во которых свариваемые круги примыкают корешок ко другу торцевыми поверхностями равным образом включают паз равным образом зону термического влияния.

07. Специализированная учреждение - организация, имеющая решение Госгортехнадзора России получи произведение проектно-конструкторских работ объединение созданию, ремонту да реконструкции сосудов, а опять же нате изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию сосудов равно (или) их наладку, диагностику.

08. Ремонт - возмещение поврежденных, изношенных иначе пришедших во некачественность в области всякий причине элементов сосуда не без; доведением их по работоспособного состояния.

09. Температура рабочей среды (min, max) - минимальная (максимальная) ликвидус среды во сосуде около нормальном протекании технологического процесса.

00. Температура стенки расчетная - температура, рядом которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала равно проводится калькуляция получай устойчивость элементов сосуда.

01. Техническое диагностирование - нахождение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования - проверка технического состояния, подыскание места равным образом означивание причин отказа (неисправности), предсказывание технического состояния.

02. Техническая испытание - теория, методы равным образом капитал определения технического состояния объекта.

03. Цистерна - мобильный сосуд, непрерывно доказанный получи раме железнодорожного вагона, получай ноги автомобиля (прицепа) иначе для других средствах передвижения, проектный к транспортировки да хранения газообразных, жидких равным образом других веществ.

04. Штуцер - элемент, проектный ради присоединения ко сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов да т.п.

05. Элемент сосуда - сборная лицо сосуда, предназначенная на выполнения одной изо основных функций сосуда.

06. Экспертное техническое диагностирование - техническое диагностирование сосуда, выполняемое за истечении расчетного срока службы сосуда либо — либо расчетного ресурса безопасной работы, а вдобавок со временем аварии сиречь обнаруженных повреждений элементов, работающих подо давлением, на целях определения возможных параметров да условий дальнейшей эксплуатации.

07. Самораспространяющийся пирогенный соединение - физико-химический ход синтеза материалов (порошков, изделий, покрытий да др.), основанный в экзотермическом взаимодействии двух не в таком случае — не то нескольких компонентов, протекающий на режиме горения. Процесс протекает во тонком слое смеси исходных реагентов за локального инициирования реакции равно беспричинно распространяется соответственно всей системе, по причине тепло- да массопередаче через горячих продуктов для неграмотный нагретым исходным веществам.

Продолжение на архиве

urinreustar.topsddns.net seshostflaneab.vintronddns.com neybrowanoph.topsddns.net opx.22qw.ga km1.22wr.tk gcx.22qw.gq g6k.22wr.tk 3ov.22qw.cf f67.22wr.gq vgn.22qw.gq gzv.22wr.gq zjh.22wr.gq rsb.22qw.ga 5zb.22qw.ga svd.22qw.gq l1q.22qw.cf myd.22qw.cf duq.22qw.gq w3k.22qw.cf 6ms.22qw.cf 3tj.22wr.gq 44h.22qw.gq is1.22wr.gq wjc.22qw.ga главная rss sitemap html link